[发明专利]大粒径透水性沥青混合料新型路面结构及其铺设方法

权利要求书

1、一种大粒径透水性沥青混合料新型路面结构，它包括基层，其特征是：所述基层上依次设有大粒径透水性沥青混合料层和至少一层沥青层；其中大粒径透水性沥青混合料层是由粒径25mm-62mm的单粒径粗集料形成骨架并与适量的0～4.75mm粒径的填充细集料与沥青胶结料混合而组成的骨架型沥青混合料，每一沥青层厚度不大于大粒径透水性沥青混合料层厚度。

2、根据权利要求1所述的大粒径透水性沥青混合料新型路面结构，其特征是：所述沥青层为粒径相异的上下两层沥青或粒径相异的上中下三层沥青。

3、根据权利要求1所述的大粒径透水性沥青混合料新型路面结构，其特征是：所述基层为旧沥青路面或旧水泥混凝土路面或碎石化以及压稳后的水泥混凝土路面或半刚性基层。

4、根据权利要求1所述的大粒径透水性沥青混合料新型路面结构，其特征是：所述大粒径透水性沥青混合料层按重量份计，粗集料∶细集料∶高粘度沥青胶结料＝70∶27∶3。

5、根据权利要求1或4所述的大粒径透水性沥青混合料新型路面结构，其特征是：所述大粒径透水性沥青混合料层厚度为8-18cm。

6、一种权利要求1所述大粒径透水性沥青混合料新型路面结构的铺设方法，其特征是：

1)对基层进行预处理；

2)将粒径25mm-62mm的单粒径粗集料与适量的粒径为0～4.75mm细集料和沥青胶结料组成的混合料按重量份比例为70∶27∶3进行拌和，拌和时沥青采用导热油加热，加热温度在170--180℃之间，粗集料和细集料加热温度应比沥青温度高10--20℃，均匀拌和混合料的出场温度宜控制在170-185℃，拌和时间至少45s；

3)摊铺机以不得大于2m/min的速度进行缓慢、均匀、不间断的一次摊铺，其厚度为8-18cm；

4)对混合料进行压实，形成大粒径透水性沥青混合料层；

5)然后在大粒径透水性沥青混合料层上铺设至少一层沥青层，其厚度不大于大粒径透水性沥青混合料层厚度，完成路面铺设。

7、根据权利要求6所述的大粒径透水性沥青混合料新型路面结构的铺设方法，其特征是：所述步骤1)中，

基层为半刚性新建路面时，其预处理过程为对路面进行清洁和平整，撒布乳化沥青，在透层油之上采用单层沥青表处作为封层与密水层，具体做法为使用道路石油沥青90号或70号热沥青作为粘结料，采用热沥青撒布机进行施工，沥青用量为1.3-1.5kg/m²，然后撒布5-10mm碎石，在石屑洒布完以后采用胶轮压路机碾压，以使石屑嵌入沥青之中；

基层为旧沥青路面时，应当进行对原沥青路面表面出现的坑槽、松散、沉陷等严重破坏的部分进行挖补处理，挖补处采用密级配沥青混凝土回填压实；

基层为旧水泥混凝土路面或碎石化以及压稳后的水泥混凝土路面时，对裂缝严重出现面板破碎、板边板角破碎与坑洞时应进行挖除，然后采用水泥混凝土或密级配沥青混凝土进行回填压实，对于板底脱空、唧泥与沉陷部分应采用压浆处理，对于需要碎石化处理或压稳处理的水泥混凝土路面，进行碎石化或压稳处理；

在对原路面修补与处理完成后设置下封层。

8、根据权利要求6所述的大粒径透水性沥青混合料新型路面结构的铺设方法，其特征是：所述步骤3)中，铺摊时混合料的松铺系数在1.18-1.20之间。

9、根据权利要求6所述的大粒径透水性沥青混合料新型路面结构的铺设方法，其特征是：所述步骤4)中，压实工艺为，当采用两台双轮振动压路机，初压时温度应控制在165-175C之间，初压第一遍前进静压，后退振动；第二遍前进后退均为振压，压实速度宜为1.5-2km/h，压路机采用高频低幅进行压实，相邻碾压带轮迹重合为20cm左右，洒水装置进行间断洒水，振动过后，胶轮压路机再碾压1-2遍，随后即可以进行赶光，赶光可采用7-11吨钢轮压路机，速度可控制在3-4km/h。

当采用胶轮压路机紧跟摊铺机进行跟踪碾压，最先洒少量水，等到轮胎温度升高后则不用洒水；在胶轮压路机压实一遍后，使得混合料的骨架结构变得紧密，再用振动压路机重复前述压实过程即可。