[发明专利]加酶淀粉糖浆原料的挤压加工方法、装置和糖化方法

权利要求书

1.一种用于挤压加工添加酶制剂的淀粉糖浆原料的挤压装置，其特征在于，挤压装置主要由一个轴向对开式的套筒整体和一个螺杆整体组成，其套筒整体由轴向对开式的第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)组成，所述套筒由后及前安装，套筒整体为轴向对开式，工作时第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)闭合，由紧固件(14)、紧固件(16)、紧固件(13)、紧固件(17)、紧固件(12)、紧固件(18)、紧固件(11)和紧固件(19)锁紧上述各节套筒的上下部，第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)和第三节螺杆(10)由后及前套装在主轴(15)上，随主轴(15)一起转动，组成螺杆整体；拆掉摸板(8)和上述各紧固件，由第一节套筒(2)、第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)组成的两个对开式整体，分别绕枢转轴A、B点向外转动，使套筒整体沿轴向分开；第一节套筒(2)不被加热或冷却，第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)的外表面由带压力的热蒸气或电加热，由冷却水或空气强制冷却，筒温可自控调节。

2.如权利要求1所述的挤压装置的螺杆整体和套筒整体，其特征在于，主轴(15)上的第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)、第三节螺杆(10)的外螺纹的旋向与第二节套筒(4)、第三节套筒(5)、第四节套筒(7)内表面的连续的内螺纹的螺纹旋向相反，第二节螺杆(6)、第三节螺杆(10)的外螺纹的螺旋角与第二节套筒(4)、第三节套筒(5)、第四节套筒(7)内表面的连续的内螺纹的螺旋角大致相等；第三节螺杆(10)小端端面与模板(8)内表面之间的体积应为第三节螺杆(10)小端转一转时推出物料体积的0.3倍～7倍；螺杆整体的压缩比为5～35，长径比为5～20；模板(8)的模孔(9)的孔径为Φ3mm～Φ22mm可调，模孔(9)的长度为5mm～30mm，可调。

3.一种用于制备添加酶制剂的淀粉糖浆原料的挤压加工方法，其特征在于，挤压前的淀粉糖浆原料，经粉碎全部通过孔径为1.5mm～7mm的筛片，粉碎后的淀粉糖浆原料，含水率调为15％～50％，同时添加适量的酶制剂，调整pH值为5.0～7.0，利用权利要求1、2所述的挤压装置进行挤压加工上述淀粉糖浆原料，其中挤压系统参数范围为：第一节套筒(2)不被加热或冷却，第二节套筒(4)、第三节套筒(5)和第四节套筒(7)的温度分别为13℃～55℃、13℃～75℃和20℃～90℃，温度可自控调节；第一节螺杆(1)、第二节螺杆(6)和第三节螺杆(10)组成的螺杆整体的转速为25r/min～280r/min，可调，挤出的挤压添加酶制剂的淀粉糖浆原料冷却至室温，经低温干燥，干燥温度小于或等于75℃，干燥后含水率＜15％，经粉碎全部通过孔径为2mm～9mm的筛片，或者挤出的挤压添加酶制剂的淀粉糖浆原料，被切碎，通风干燥冷却至室温，备用。

4.如权利要求3所述的挤压加工方法，其特征在于，所述的挤压前淀粉糖浆原料添加适量的酶制剂包括添加适量的耐高温α-淀粉酶、高效耐温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶、糖化酶、葡萄糖糖化酶、高效糖化酶、强效糖化酶中的一种或几种。

5.如权利要求4所述的挤压加工方法，其特征在于，所述的耐高温α-淀粉酶、高效耐温α-淀粉酶、中温α-淀粉酶、糖化酶、葡萄糖糖化酶、高效糖化酶、强效糖化酶的添加量分别为每吨淀粉糖浆原料添加0.2L～1.5L或0.2kg～1.5kg。

6.如权利要求3所述的挤压加工方法，其特征在于，所述的挤出的挤压添加酶制剂的淀粉糖浆原料包括挤出的挤压添加酶制剂的大米、脱胚玉米、带胚玉米、高粱米、大麦、小麦及其淀粉、粗淀粉中的一种或几种。

7.如权利要求6所述的挤出的挤压添加酶制剂淀粉糖浆原料的糖化方法，其特征在于，挤出的挤压添加酶制剂淀粉糖浆原料的粉粒或切碎物→调浆，料水比为1∶1.3～1∶3.5，调pH＝6.0～7.0，添加适量CaCl₂，添加适量α-淀粉酶制剂→液化，升温至70℃～100℃，保温10min～70min→冷却，至45℃～70℃，调pH＝3.8～5.0，→糖化，添加适量糖化酶制剂，保温数小时→灭酶，用无水酒精检验无糊精存在时，调pH＝4.5～5.3，加热至80℃～95℃，保温5min～70min→冷却，至60℃～70℃→过滤→糖化液。