[发明专利]一种制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的工艺无效

专利信息
申请号: 200810014423.3 申请日: 2008-03-05
公开(公告)号: CN101525231A 公开(公告)日: 2009-09-09
发明(设计)人: 赵友谊;崔洪;于冬镇 申请(专利权)人: 邹平金刚新材料有限公司
主分类号: C04B35/10 分类号: C04B35/10;C04B35/117;C04B35/622
代理公司: 济南舜源专利事务所有限公司 代理人: 辛向东
地址: 256216山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 制备 耐磨 氧化铝陶瓷 工艺
【说明书】:

技术领域

发明属于陶瓷工艺领域,尤其涉及一种制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的工 艺。

背景技术

氧化铝陶瓷是现代陶瓷研究最为详细和使用最为广泛的一种陶瓷,其密度 为3.98g/cm3,化学计量的氧化铝的分子量是101.96,最常用的晶体类型是刚 玉结构的α-Al2O3属R3c空间群,每个细胞由10个分子组成。可以通过将氧 原子作近似六方密堆,则铝离子占据三分之二的八面体间隙。Al2O3陶瓷由于其 本身的性能特别是高温性能和化学性能优益而稳定,并且工艺产品的生产工艺 相对简单,成本低廉而广泛使用。特别是在火电、钢铁、冶炼、矿山等行业的 粉料或流体的输送系统中正逐渐用于替代传统的金属和有机材料。但是迄今为 止,我国的Al2O3陶瓷颗粒由于粉料制备工艺水平的局限,原料的原始粒径大, 团聚现象严重,导致烧结活性下降,直接影响了最终陶瓷制品的性能。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提供一种新的制备微晶耐磨氧化铝陶瓷工 艺。

制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的工艺为:将所述原料球磨为小颗粒状至1.8微 米,然后进行料浆粒度检测,干燥制粉后进行颗粒配级,坯料压力成型,最 后进行陶瓷烧结。具体步骤为:(1)把细氧化铝粉12000重量份,高岭土1000 重量份,碳酸钡、氧化镁各67重量份,白云石135重量份,烧滑石200重 量份,坯体增强粉25重量份,复合添加剂:聚乙烯醇34重量份、三聚磷酸 钠重量份、德国司马公司生产的9300剂35重量份,粉料加入球磨机中,球 磨至球磨粒度为1.8微米;(2)用激光力度分析仪检测料浆细度,测料浆粒 径D50<1.8μm,水分含量40~44%,通过标准流量计的时间为19~25秒时, 将合格的料浆放入浆池;(3)吸取浆池中浆料经过伺服系统打入喷干塔进行 干燥造粒;(4)用40目、60目、100目、120目、140目网筛一次过筛,进 行颗粒级配,放入陈腐仓均化;(5)经过压力成型压成所需形状的坯体;(6) 干燥后在1540~1560℃烧成,最后拣选包装入库。

本发明的有益效果是:粉料制备过程中,在由浆池往喷干塔输送时采用了 伺服系统,保证流浆的均匀,做出的粉料水分均匀;采用不同直径大小的网筛 进行颗粒级配更合理,颗粒分配控制精确。

具体实施方式

实施例1

(1)把细氧化铝粉12000Kg,高岭土1000Kg,碳酸钡、氧化镁各67Kg,白 云石135Kg,烧滑石200Kg,坯体增强粉25Kg,复合添加剂:聚乙烯醇34Kg、 三聚磷酸钠50Kg、德国司马公司生产的9300剂35Kg,粉料加入球磨机中, 球磨至球磨粒度为1.8μm;(2)用激光力度分析仪检测料浆细度,测料浆粒径 D50<1.8μm,水分含量40%,通过流量计的时间为20秒时,将合格的料浆放入 浆池;(3)吸取浆池中浆料经过伺服系统打入喷干塔进行干燥造粒,(4)用40 目、60目、100目、120目、140目网筛一次过筛,进行颗粒级配,放入陈腐仓 均化;(5)经过压力成型压成所需形状的坯体;(6)干燥后在1540℃烧成,最 后拣选包装入库。此种工艺下的料浆粒径D50=1.7μm,料浆水分均匀,做出的 粉料水分均匀,颗粒级配合理。

实施例2

(1)把细氧化铝粉12000Kg,高岭土1000Kg,碳酸钡、氧化镁各67Kg,白 云石135Kg,烧滑石200Kg,坯体增强粉25Kg,复合添加剂:聚乙烯醇34Kg、 三聚磷酸钠50Kg、德国司马公司生产的9300剂35Kg,粉料加入球磨机中, 球磨至球磨粒度为1.8μm;(2)用激光力度分析仪检测料浆细度,测料浆粒径 D50<1.8μm,水分含量42%,通过流量计的时间为23秒时,将合格的料浆放入 浆池;(3)吸取浆池中浆料经过伺服系统打入喷干塔进行干燥造粒,(4)用40 目、60目、100目、120目、140目网筛一次过筛,进行颗粒级配,放入陈腐仓 均化;(5)经过压力成型压成所需形状的坯体;(6)干燥后在1555℃烧成,最 后拣选包装入库。此种工艺下的料浆粒径D50=1.75μm,料浆水分均匀,做出 的粉料水分均匀,颗粒级配合理。

实施例3

(1)把细氧化铝粉12000Kg,高岭土1000Kg,碳酸钡、氧化镁各67Kg,白 云石135Kg,烧滑石200Kg,坯体增强粉25Kg,复合添加剂:聚乙烯醇34Kg、 三聚磷酸钠50Kg、德国司马公司生产的9300剂35Kg,粉料加入球磨机中, 球磨至球磨粒度为1.8μm;(2)用激光力度分析仪检测料浆细度,测料浆粒径 D50<1.8μm,水分含量44%,通过流量计的时间为25秒时,将合格的料浆放入 浆池;(3)吸取浆池中浆料经过伺服系统打入喷干塔进行干燥造粒,(4)用40 目、60目、100目、120目、140目网筛一次过筛,进行颗粒级配,放入陈腐仓 均化;(5)经过压力成型压成所需形状的坯体;(6)干燥后在1560℃烧成,最 后拣选包装入库。此种工艺下的料浆粒径D50=1.75μm,料浆水分均匀,做出 的粉料水分均匀,颗粒级配合理。

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