[发明专利]一种悬浮停留烧结工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结工艺及系统，尤其涉及适用于物料悬浮煅烧场合的一种悬浮停留烧结工艺及系统，属于冶金技术领域。

背景技术

在冶金工业生产中有时要将物料进行烧结，悬浮烧结是指物料在工业窑炉中的悬浮状态下完成烧结过程，是多种烧结工艺中的一种。悬浮烧结具有传热速度快、热效率高、设备结构紧凑、建设投资低等优点。固相间的化学反应一般是靠扩散完成的，两种物质间的相互扩散需要一定的时间。采用传统的悬浮烧结工艺时因物料烧结的时间短，使一些化学反应来不及完成，使烧结产物的质量达不到要求，这是传统的悬浮烧结工艺及设备的最大缺点。

发明内容

为解决上述技术问题本发明提供一种悬浮停留烧结工艺及系统，目的是使烧结温度下的物料在停留炉内保温停留，使得物料在烧结温度下的停留时间数倍地增加，延长固体间化学反应的时间，从而大幅度地提高了烧结产物的质量。

为达上述目的本发明一种悬浮停留烧结工艺，它包括下述步骤：将料浆储槽内的生料浆送到烘干塔内，生料浆在烘干塔内被来自停留炉的高温烟气闪蒸烘干成干生料粉；烘干塔内的含有干生料粉的废气进入旋风分离器进行气固分离后废气进行排放；旋风分离器气固分离所得的干生料粉和烘干塔内的干生料粉进入煅烧主炉被烧结成熟料；煅烧主炉内含有熟料的高温烟气的熟料进入停留炉上部的旋风分离器进行气固分离，分离后的高温烟气进入烘干塔，分离后的熟料在停留炉下部保温停留；离开停留炉下部的熟料经多级旋风冷却器冷却后进入烧结产品仓。

所述的料浆储槽内的生料浆由设在料浆储槽出口的高压泵通过管道送到烘干塔下部的雾化喷嘴，经雾化喷嘴喷入烘干塔内。

所述的雾化喷嘴设在烘干塔的下部。

所述的烘干塔内的含有干生料粉的废气从烘干塔的顶部进入一级旋风分离器，经一级旋风分离器气固分离后废气进入二级旋风分离器，二级旋风分离器继续对废气进行气固分离。

所述的二级旋风分离器分离出的废气从二级旋风分离器的顶部进入到余热锅炉，二级旋风分离器分离出的固体再次进入到一级旋风分离器中。

所述的余热锅炉回收废气中的一部分热量，降温后的废气进入电收尘进一步净化后经过引风机和烟囱排入大气。

所述的煅烧主炉由点火燃烧器和主燃烧器供热；烘干塔由干燥燃烧器补充供热。

所述的停留炉下部的熟料顺流依次进入第一级、第二级、第三级、第四级旋风冷却器，与从第四级旋风冷却器逆流而来的冷风进行换热冷却，冷却后的熟料最后从第四级旋风冷却器离开进入产品仓。

所述冷风从第四级旋风冷却器进入，再逆流依次进入第三级、第二级、第一级旋风冷却器中。

所述的四级旋风冷却器的上部有接收冷风的冷风入口。

所述的料浆储槽内生料浆含水率为33％～50％；生料浆在烘干塔内被烘干成不含附着水的干生料粉，离开烘干塔的废气温度为250℃-400℃。

所述的分离后的熟料在停留炉下部温停留，保温停留时间为煅烧主炉烧结时间的1～20倍。

所述的煅烧主炉中烧结温度为1050～1300℃。

一种悬浮停留烧结系统，由下述结构构成：料浆储槽通过管道与烘干塔连接，烘干塔与上方的旋风分离器连接，旋风分离器与排放系统连接，旋风分离器的底部与下方的煅烧主炉连接，烘干塔的底部与下方的煅烧主炉连接，煅烧主炉与停留炉连接，停留炉的顶部与烘干塔连接，停留炉的底部与下方的旋风冷却器连接，旋风冷却器与烧结产品仓连接。

所述的料浆储槽的出口的管道上设有高压泵，烘干塔生料浆入口处设有雾化喷嘴。

所述的烘干塔生料浆入口处的雾化喷嘴设在烘干塔的下部。

所述的烘干塔顶部的气体出口与旋风分离器的入口连接。

所述的烘干塔的下部与干燥燃烧器连接，干燥燃烧器与燃料气管连接。

所述的旋风分离器包括一级旋风分离器和二级旋风分离器；一级旋风分离器的顶部与二级旋风分离器的上部连接，二级旋风分离器的底部与一级旋风分离器的上部连接。

所述的二级旋风分离器的气体出口与余热锅炉连接，余热锅炉与电收尘连接，电收尘与引风机连接，引风机将废气通过烟囱排放。

所述的停留炉的上部也设有旋风分离器，旋风分离器顶部的气体出口与烘干塔下部的气体入口连接，并且连接口设在生料浆雾化喷嘴的上方。

所述的烘干塔和一级旋风分离器内的干生料粉送到煅烧主炉的下部进行煅烧。

所述的煅烧主炉煅烧干生料粉的下方与点火燃烧器和主燃烧器连接。

所述的点火燃烧器和主燃烧器与燃料气管连接。

所述的停留炉下部的熟料进入第一级旋风冷却器。