[发明专利]一种提高透气砖吹开率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高透气砖吹开率的方法。

背景技术

传统方法使用的钢水处理用钢包的操作过程是：装入转炉钢水→精炼处理→连铸→排出钢包内的残留物→钢包清理→装入转炉钢水。在大罐浇铸结束后排出钢包内的残留物时，残留的钢渣经常粘在透气砖上，这些附着物要在空包状态下用氧气管进行烧氧处理去除，否则将造成透气砖吹氩不起翻，影响生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种提高透气砖吹开率的方法，该方法可有效防止大罐浇铸结束后残留的钢渣粘在透气砖上，避免造成透气砖吹氩不起翻的现象，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明通过以下技术问题实现：

一种提高透气砖吹开率的方法，其特征在于：当钢水罐浇铸结束后翻罐排渣过程中，将高压氮气与透气砖相连进行吹氮，直至排渣结束；氮气压力为80-120MPa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用高压氮气吹氮后，粘在透气砖上的钢渣基本吹净，不但提高了透气砖的吹氩效果和吹开率，还节省了氧气管和透气砖的使用量，降低了生产成本。由于精炼跨翻罐采用高压氮气吹氮，有90％以上的透气砖已不用氧气处理，既节省氧气管又节省了氧气能源。另外，大大减少了座砖和透气砖由于氧气处理造成的侵蚀，确保了透气砖的长度及座砖的厚度。

具体实施方式

一种提高透气砖吹开率的方法，当钢水罐浇铸结束后翻罐排渣过程中，将高压氮气与透气砖相连进行吹氮，直至排渣结束；氮气压力为80-120MPa。采用高压氮气反吹氮后，粘在透气砖上的钢渣可基本吹净。

采用反吹氮后可减少人工烧氧，节省透气座砖和透气砖的使用量，透气砖可多用1-2次。透气砖的使用寿命受座砖因素影响较大，目前规定座砖残厚大于180mm的透气砖可以使用4次，现使用该方法后的残砖厚度平均在220mm以上，大大提高了残砖不小于180mm的标准要求。采用该方法时，要求所有管路不能漏气。