[发明专利]一种页岩油加氢工艺方法有效

专利信息
申请号: 200810010251.2 申请日: 2008-01-23
公开(公告)号: CN101492605A 公开(公告)日: 2009-07-29
发明(设计)人: 苏重时;刘平;蔡立;赵桂芳;刘灏 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
主分类号: C10G45/02 分类号: C10G45/02
代理公司: 抚顺宏达专利代理有限责任公司 代理人: 李 微
地址: 100029*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 页岩 加氢 工艺 方法
【权利要求书】:

1.一种页岩油加氢工艺方法,包括如下内容:页岩油原料从上部进入反应 器,氢气从下部进入反应器,气液逆向通过加氢精制催化剂床层,进行油品加 氢精制,反应后气相从反应器上部排出,反应后液相为精制页岩油,从反应器 下部排出;加氢精制催化剂载体为耐熔多孔氧化物,加氢精制催化剂活性金属 组分为VIB族和VIII族金属,催化剂在使用前进行硫化处理。

2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于加氢精制反应条件为:反应温 度为350℃~430℃,反应压力为6.0MPa~17.0MPa,体积空速为0.3h-1~1.0h-1, 氢油体积比为100∶1~1000∶1。

3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的加氢精制催化剂载体为 氧化铝、氧化硅、含硅氧化铝或无定形硅铝,活性金属组分为钨、钼、镍、钴 中的几种,以氧化物重量计,活性金属组分含量为20%~50%。

4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于进入反应器中的氢气中添加硫 化氢,氢气中硫化氢的浓度为30~1500μL/L。

5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于反应器中催化剂床层采用多层 装填,沿液相原料流动方向各催化剂床层的空隙率逐渐降低。

6.按照权利要求5所述的方法,其特征在于反应器上部催化剂床层空隙率 为0.50~0.75,下部催化剂床层空隙率为0.30~0.45。

7.按照权利要求6所述的方法,其特征在于上部催化剂床层使用催化剂与 下部催化剂床层使用催化剂的体积比为20∶80~60∶40。

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