[发明专利]竹木刨花碎料模压立体凹凸花纹板材的制备方法及其实现该方法的设备组合

说明书

技术领域

本项发明涉及一种生产模压板材的新工艺，属于刨花板(碎料)加工技术领域。具体地，本发明涉及一种竹木刨花碎料模压立体凹凸花纹板材的制备方法及其实现该方法的设备组合。

背景技术

国内现有的生产刨花板(碎料板)或纤维板(含纤维模压门皮)的板坯和制板工艺有以下三种方式：

一是采用多铺装头的固定式铺装机利用连续铺装的方法，其板坯传输带连续运动，成形的坯板通过对滚预压或多辊环形带连续预压，横截加速输出预压板坯送入单层或多层热压机热压后成形板材；二是连续成坯、连续热压(滚压、带压)成板材；三是移动式铺装直接输入热压制板，该方法产量低，不利于模压成型。而采用竹木刨花、植物稿杆等碎料形态为原料加工板材，尤其是加工厚度为3-6mm的带立体凹凸花纹的板材，如门皮、家具板等，现有的三种制备工艺及其设备的组合难以生产出合格率高、优质的竹木刨花碎料模压立体凹凸花纹板材。因为碎料形态与纤维形态的坯料在板坯成形的铺装与预压过程中，其性能特征有很大的区别。纤维坯板采用连续预压工艺能够实现；碎料薄形坯板采用连续预压就易于出现板坯断裂或板坯压实度不均运输困难等技术难题。同时由于以上缺陷的产生，严重地影响了制成品的质量，出现产品合格率低、浪费原材料、增加成本等诸多问题，采用常规的制造方法难以生产出合格产品。

发明内容

本项发明的目的在于解决现有技术不能满足生产碎料坯板、预压制薄形板坯的技术难题，提供一种竹木刨花碎料模压立体凹凸花纹板材的制备方法及其设备的优化组合方案。

为实现本发明目的，本发明主要提供了两个层面的技术：

(一)一种竹木刨花碎料模压立体凹凸花纹板材的制备方法，该方法包括如下步骤：

A、铺料--将竹木刨花坯料经固定式铺装机均匀铺撒在设于铺装机下方匀速运行的板坯传输带上，形成厚度为12-24mm的坯板；

B、截边——当步骤A得到的坯板达到设定长度时，铺装机停止铺装；同时，停止板坯传输带运行，利用纵向吸边机和横向吸边机对其进行截边；

C、预压——板坯传输带继续行进，截边后的坯板经板坯传输带送至平压式预压机下方后，板坯传输带再次停止运行，平压式预压机对板坯传输带上的坯板进行预压获得预压板坯；

D、分送——板坯传输带再次运行将预压板坯送至小车，由小车将预压板坯依次分送至空位的与单层热压机对应的装板机上，待送入热压制板；

E、热压成型——利用单层热压机将预压板坯进行单层热压成型，形成3-6mm的模压成型板材。

其中，步骤A采用固定式多头铺装机间歇式铺装，板坯传输带与铺装机同步间歇工作；步骤B与步骤C同步工作，步骤C的平板预压机间歇预压，纵向吸边机和横向吸边机随预压机同步间歇工作；步骤E采用多台并列的单台式单层热压机。

与现有技术的制板工艺相比，本发明的竹木刨花碎料模压立体凹凸花纹板材的制备方法的关键技术表现在运行方式不同，即：固定式多头铺装机间歇式铺装，板坯传输带随铺装机同步间歇工作；平板预压机间歇预压，纵横吸边机随预压机同步间歇工作；铺装与预压相互间歇配合。采用上述工艺步骤，可有效地解决生产薄形碎料坯板，连续预压易于出现板坯断裂的工艺难题，制成的产品符合国家有关标准要求，质量好，合格率高，具有节约原材料、降低成本的优势。

(二)一种实现竹木刨花碎料模压立体凹凸花纹板材制备方法的设备优化组合方案：

1、所述设备主要包括铺装机、平板式预压机、板坯传输带、纵向和横向吸边机、一台或多台单层热压机；

2、设备优化组合方案：将板坯传输带沿行进方向的上方依次设置铺装机、横向吸边机和纵向吸边机及平板式预压机；板坯传输带的前端设置可移动的小车在与传输带相垂直的地轨上，沿地轨移动；一台或多台单层热压机分别平行设置在地轨的另一侧；所述小车的一端与板坯传输带的前端相对应，小车的另一端通过移动与单层热压机的任意一台相对应。

附图说明

图1是本发明竹木刨花碎料模压立体凹凸花纹板材生产设备的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明及实施例作进一步说明。

一种竹木刨花碎料模压立体凹凸花纹板材的制备方法，该方法包括如下步骤：

A、铺料：将竹木刨花坯料经固定式铺装机均匀铺撒在设于铺装机下方匀速运行的板坯传输带上，形成坯板厚度为12-24mm的坯板；

B、截边当步骤A得到的坯板达到设定长度时，铺装机停止铺装；同时，板坯传输送带停止运行，由纵向吸边机和横向吸边机对其进行截边；