[发明专利]摩擦组件的油膜涂印方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使摩擦组件表面形成有油膜的方法，尤指一种利用涂印润滑油在摩擦组件表面的方法。

背景技术

摩擦组件常见在枢轴结构中，除了门板的枢轴之外还常见于电子产品的枢轴。以电子产品枢轴而言，利用组件的摩擦来达到定位的功效，而组件之间的摩擦若没有润滑油提供润滑的功效，会发生组件与组件产生磨耗，让组件受损，或者让组件与组件因缺乏润滑而在枢转时产生异音，给人一种不舒服的感受。

有鉴于摩擦组件需具有润滑效果的重要性，枢轴制造商会将摩擦组件先经过上油步骤，再组装在枢轴。一般常见的上油方法为组装人员在组装时，以人工的方式将润滑油涂覆在摩擦组件的两面，再将摩擦组件组装在枢轴。另外有一种方式是将摩擦组件直接浸浴在油槽内，当要组装时，再将摩擦组件取出而组装在枢轴。

前述的两种方式对于大量生产的制造方式并不合宜，人工上油以生产速度而言明显较慢，徒然增加加工步骤而无法满足快速大量生产的要求。而浸浴油槽有无法控制油量的缺失，会让润滑油大量的完全附着在摩擦组件上，这样的摩擦组件组装在枢轴时，会因润滑油过量而让枢轴枢转时造成油污产生，而给予消费者不良的感受。

使用于枢轴的摩擦组件必须涂覆润滑油，才能让枢轴进行枢转时有较为顺畅的动作，而如何使润滑油能以最经济且最快速的方法涂覆在摩擦组件上，同时避免润滑油过量涂覆造成油污产生，是申请人亟欲解决的课题，申请人寻求一种可以满足上述要求的摩擦组件油膜涂印方法，因此本发明想排除或至少减轻先前技艺所遭遇的问题。

发明内容

本发明摩擦组件的油膜涂印方法所欲解决的技术问题是在于，现有的摩擦组件是以手动上油或将摩擦组件浸浴油槽，而达到让摩擦组件披覆有润滑油的功效，惟现有的方法存有无法快速大量生产，且会产生油污的缺失。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种摩擦组件单面的油膜涂印方法，其特征在于：包括下列步骤：

网印：备有一底板与一网板，令网板与底板相对盖合，将润滑油涂覆在网板，使润滑油留存在底板上；

放置摩擦组件：掀开网板，将摩擦组件放置在底板上，使摩擦组件第一面接触底板，摩擦组件第二面接触网板，让摩擦组件的第一面沾染底板的润滑油而形成油膜；

取出摩擦组件。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种摩擦组件单面的油膜涂印方法，其特征在于：包括下列步骤：

放置摩擦组件：备有一底板与一网板，将摩擦组件放置在底板上，使摩擦组件第一面接触底板，摩擦组件第二面接触网板；

网印：令网板与底板相对盖合，将润滑油涂覆在网板，使润滑油留存在摩擦组件第二面而形成油膜；

取出摩擦组件。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种摩擦组件双面的油膜涂印方法，其特征在于：包括下列步骤：

第一次网印：备有一底板与一网板，令网板与底板相对盖合，将润滑油涂覆在网板；

放置摩擦组件：掀开网板，将摩擦组件放置在底板上，使摩擦组件第一面接触底板，摩擦组件第二面接触网板，让摩擦组件的第一面沾染润滑油而形成油膜；

第二次网印：令网板与底板相对盖合，再次将润滑油涂覆在网板，使润滑油留存在摩擦组件第二面而形成油膜；

取出摩擦组件。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

1.本发明摩擦组件的油膜涂印方法，其中利用本方法可以达到单次取得多量完成油膜涂印的摩擦组件而快速完成油膜涂印。

2.本发明摩擦组件的油膜涂印方法，其中本方法可以有效控制润滑油涂印在摩擦组件上的量，而有效避免润滑油涂印过多产生沾污。

3.本发明摩擦组件的油膜涂印方法，其中本方法可依使用场合而实施单面或双面油膜涂印。

附图说明

图1是本发明摩擦组件油膜双面涂印方法的流程图；

图2是本发明提供放置摩擦组件的网板与底板的示意图；

图3是本发明第一次网印润滑油的示意图；

图4是本发明放置摩擦组件的示意图；

图5是本发明第二次网印润滑油的示意图；

图6是本发明完成摩擦组件双面润滑油涂印的示意图；

图7是本发明完成油膜涂印的摩擦组件的立体外观图；

图8是本发明摩擦组件油膜单面涂印第一种方法的流程图；

图9是本发明摩擦组件油膜单面涂印第二种方法的流程图。