[发明专利]摩擦组件的油膜涂印方法

权利要求书

1.一种摩擦组件单面的油膜涂印方法，其特征在于：包括下列步骤：

网印：备有一底板与一网板，令网板与底板相对盖合，将润滑油涂覆在网板，使润滑油留存在底板上；

放置摩擦组件：掀开网板，将摩擦组件放置在底板上，使摩擦组件第一面接触底板，摩擦组件第二面接触网板，让摩擦组件的第一面沾染底板的润滑油而形成油膜；

取出摩擦组件。

2.根据权利要求1所述的摩擦组件单面的油膜涂印方法，其特征在于：在网印步骤中，将润滑油注入所述的网板，所述的网板的网目小于摩擦组件，所述的网板的周缘设有一框架而圈围出一容室，润滑油被框架所限制而不会溢出，备有一刮平工具置在容室内，操控所述的刮平工具让润滑油均匀的涂覆在网板，其中润滑油为硅胶润滑油。

3.根据权利要求1所述的摩擦组件单面的油膜涂印方法，其特征在于：在网印步骤中，备有一刮平工具，令刮平工具沾染润滑油，操控刮平工具让润滑油均匀的涂覆在网板，所述的网板的网目小于摩擦组件，所述的网板的周缘设有一框架而圈围出一容室，润滑油被框架所限制而不会溢出，其中润滑油为硅胶润滑油。

4.根据权利要求2或3所述的摩擦组件单面的油膜涂印方法，其特征在于：刮平工具用手动方式操控。

5.根据权利要求2或3所述的摩擦组件单面的油膜涂印方法，其特征在于：刮平工具用自动化控制操控。

6.根据权利要求1、2或3所述的摩擦组件单面的油膜涂印方法，其特征在于：底板表面设有一硬质泡棉，硬质泡棉具有泡棉的特性而可以变形，同时硬质泡棉还具有吸油的功效，将摩擦组件放置在硬质泡棉上。

7.一种摩擦组件单面的油膜涂印方法，其特征在于：包括下列步骤：

放置摩擦组件：备有一底板与一网板，将摩擦组件放置在底板上，使摩擦组件第一面接触底板，摩擦组件第二面接触网板；

网印：令网板与底板相对盖合，将润滑油涂覆在网板，使润滑油留存在摩擦组件第二面而形成油膜；

取出摩擦组件。

8.根据权利要求7所述的摩擦组件单面的油膜涂印方法，其特征在于：在网印步骤中，将润滑油注入所述的网板，所述的网板的网目小于摩擦组件，所述的网板的周缘设有一框架而圈围出一容室，润滑油被框架所限制而不会溢出，备有一刮平工具置在容室内，操控所述的刮平工具让润滑油均匀的涂覆在网板，其中润滑油为硅胶润滑油。

9.根据权利要求7所述的摩擦组件单面的油膜涂印方法，其特征在于：在网印步骤中，备有一刮平工具，令刮平工具沾染润滑油，操控刮平工具让润滑油均匀的涂覆在网板，所述的网板的网目小于摩擦组件，所述的网板的周缘设有一框架而圈围出一容室，润滑油被框架所限制而不会溢出，其中润滑油为硅胶润滑油。

10.根据权利要求8或9所述的摩擦组件单面的油膜涂印方法，其特征在于：刮平工具用手动方式操控。

11.根据权利要求8或9所述的摩擦组件单面的油膜涂印方法，其特征在于：刮平工具用自动化控制操控。

12.根据权利要求7、8或9所述的摩擦组件单面的油膜涂印方法，其特征在于：底板表面设有一硬质泡棉，硬质泡棉具有泡棉的特性而可以变形，同时硬质泡棉还具有吸油的功效，将摩擦组件放置在硬质泡棉上。

13.一种摩擦组件双面的油膜涂印方法，其特征在于：包括下列步骤：

第一次网印：备有一底板与一网板，令网板与底板相对盖合，将润滑油涂覆在网板；

放置摩擦组件：掀开网板，将摩擦组件放置在底板上，使摩擦组件第一面接触底板，摩擦组件第二面接触网板，让摩擦组件的第一面沾染润滑油而形成油膜；

第二次网印：令网板与底板相对盖合，再次将润滑油涂覆在网板，使润滑油留存在摩擦组件第二面而形成油膜；

取出摩擦组件。

14.根据权利要求13所述的摩擦组件双面的油膜涂印方法，其特征在于：在第一次与第二次网印步骤中，将润滑油注入网板，所述的网板的网目小于摩擦组件，所述的网板的周缘设有一框架而圈围出一容室，润滑油被框架所限制而不会溢出，备有一刮平工具置在容室内，操控所述的刮平工具让润滑油均匀的涂覆在网板，其中润滑油为硅胶润滑油。