[发明专利]工作机械用冷却液净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及对工作机械所使用的冷却液进行再利用的冷却液净化装 置。尤其，涉及对磁吸附型的磁分离装置和旋风分离(cyclone)式的离心 除去装置进行组合而成的多级式的冷却液净化装置，该工作机械用冷却液 净化装置仅设置用于存积净化后的冷却液的净化罐(clean tank)，并且不 需要对罐内进行清扫。

背景技术

对工作机械所使用的冷却液进行再利用的冷却液净化装置，将对金属 材料，特别是以钢铁材料为代表的磁性材料进行切削加工、磨削加工等时， 随着冷却液一起排出的切屑、磨屑(切粉)等从液体中分离出来，并进行 回收。切屑、磨屑等具有多种形状，因此，从回收效率的观点来考虑，开 发了多种磁分离(回收)装置。

此外，不能通过磁分离(回收)装置来分离回收的微细粉屑、非磁性 淤渣(sludge)等大多通过沉淀槽进行沉淀分离，或通过沉淀槽进行搅碎分 离等来进行回收。此外，还开发有对磁分离(回收)装置和上述的沉淀槽 进行组合而成的多级式的冷却液净化装置。

例如专利文献1所示的冷却液净化装置具有一次圆形涡流冷却罐作为 沉淀槽，将通过该一次圆形涡流冷却罐而分离出的冷却液送至磁分离器。 另外，通过二次圆形涡流冷却罐，从由磁分离器分离出的冷却液中沉淀分 离出微细粉，在旋风分离装置中通过向淤渣作用离心力来除去残存淤渣。

此外，专利文献2所示的冷却液净化装置具有磁分离器和圆形涡流冷 却罐，通过圆形涡流冷却罐使由磁分离器分离出的冷却液形成涡流，从而 使磨屑聚集在该圆形涡流冷却罐的中央部。用喷射泵吸引被聚集的磨屑并 再次送回至磁分离器。从该圆形涡流冷却罐的外周部吸引被净化的冷却液 并存积于净化罐中。

使用上述的磁分离和涡流沉淀或旋风分离装置来进行多级分离的冷却 液净化装置需要采用2层式罐，该2层式罐包括用于进行沉淀的污物罐 (dirty tank)和用于存积沉淀分离或旋风分离后的清洁冷却液的净化罐。

专利文献1：日本特开2005-028353号公报

专利文献2：日本特开2005-040936号公报

在上述的进行多级分离的冷却液净化装置中，需要与所组合的多个装 置相对应的设置空间。例如以节省空间为目的，还开发了不使用沉淀槽， 而使用对磁分离器和旋风分离装置或者其他的过滤装置进行组合而成的冷 却液净化装置。但是，这样的冷却液净化装置需要确保规定量的冷却液量， 以使供给用泵不空吸，所述供给用泵将磁分离后的冷却液送至旋风分离装 置。从而，将磁分离后的冷却液存积在一次罐中，在存积了一定量的时刻， 通过供给用泵进行吸引而送至旋风分离装置。而且，由于在分离了磨屑等 之后还需要在净化罐中存积，因此，问题在于还是需要具备一次罐以及净 化罐的二层式罐。

此外，在一次罐中，由于存积有规定量的冷却液，该冷却液中包含不 能通过磁分离器完全分离出的非磁性淤渣等，因此非磁性淤渣会在一次罐 内沉淀。因此，还有一个问题是需要对一次罐内进行定期清扫。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而作出的，目的在于提供一种工作机械用冷却 液净化装置，该装置仅具有用于存积净化后的冷却液的净化罐，从而能够 使设置空间小型化，并且能够省略对罐内进行清扫。

为了达成上述目的，第1发明的工作机械用冷却液净化装置具备：磁 分离装置，从工作机械所产生的使用过的冷却液中主要除去磁性体；非磁 性体分离过滤装置，从通过该磁分离装置除去了磁性体后的冷却液中主要 除去非磁性体；净化罐，存积通过该非磁性体分离过滤装置除去了非磁性 体后的清洁冷却液；以及泵，吸引冷却液并向上述非磁性体分离过滤装置 供给该冷却液，该工作机械用冷却液净化装置的特征在于，在上述净化罐 内设有漏斗(hopper)，该漏斗用于盛装通过上述磁分离装置除去了磁性体 后的冷却液，该漏斗具有引入口，该引入口用于引入在上述净化罐内存积 的清洁冷却液，上述泵吸引上述漏斗内的冷却液，并且吸引从上述引入口 引入的清洁冷却液，供给至上述非磁性体分离过滤装置，上述漏斗在净化 罐内的液面附近的侧壁上具有开闭式的吸入口，该吸入口仅在上述泵进行 冷却液吸引时向内侧打开。