[发明专利]涂漆设备以及相应的操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于根据说明书的对部件涂漆的涂漆设备以及对应的 操作方法，其中所述涂漆设备特别地用于对塑料部件以及优选细长的 部件进行涂漆，所述部件例如为机动车保险杠或底梁。

背景技术

在机动车保险杠(“挡板”)的传统的涂漆中，所述保险杠通常从 滑轨被悬置，利用所述滑轨，所述保险杠沿一直线运输路径移动通过 涂漆设备(paint shop)从而进入涂漆舱室，在所述涂漆舱室中，机动 车保险杠通过位于运输路径一侧的多轴线涂漆机器人被涂漆，其中机 动车保险杠与运输路径平行地设置成，也平行于运输路径执行涂漆运 动，以有助于在机动车保险杠的整个长度(“从耳至耳”)内实现涂漆。

用于对机动车保险杠涂漆的如上所述的已知的涂漆设备的一个最 初的缺点在于，在涂漆舱室内待涂漆的机动车保险杠必须平行于沿入 口方向进行涂漆的运输路径并排出。

在沿机动车保险杠的运输方向的传统的涂漆运动中，过多喷涂物 由于其动能可进入到涂漆与其它区域附近，在那里所述过多喷涂物可 造成不期望的污染。

首先，这在传统的涂漆设备内通过沿运输方向的相邻的区域被防 止，例如在离开特定距离处设置的涂漆机器人、干燥机或安装站位。

其次，在相邻涂漆舱室之间的这种污染通过在各个涂漆舱室内设 定足够的空气下降速度而被防止。

另外，污染害处意味着，涂漆舱室必须沿运输方向离开特定的距 离从而防止污染。这然后需要更多的空间或空气以操作各舱室，这与 增加的能量消耗有关。

用于对机动车保险杠涂漆的已知的涂漆设备的另一缺点在于，机 动车保险杠经常不能在其整个长度(“从耳至耳”)内被涂漆。

而且，维护(保养)员工也进入如上所述用于对机动车保险杠涂 漆的已知的涂漆设备内的涂漆舱室，从而涂漆设备并不是纯粹干净的 房间。该问题由于对于在涂漆舱室内所用的应用技术(例如旋转雾化 器)维护要求而突出。

如上所述用于对机动车保险杠涂漆的已知的涂漆设备的另一缺点 在于，机动车保险杠在涂漆之后必须被旋转，并设置成相对于运输路 径成直角，以减小随后的干燥机的总体长度。然而，机动车保险杠在 涂漆与随后的干燥之间的旋转需要复杂的旋转站位，并且减慢了涂漆 过程，这是因为旋转机动车保险杠消耗了一定的时间。

发明内容

因此，本发明所要解决的问题在于改进如上所述的传统的涂漆舱 室以及对应的操作方法。

该问题通过根据说明书的本发明的涂漆设备以及对应的操作方法 解决。

本发明包括这样的大体技术启示，即将待涂漆的部件例如机动车 保险杠在涂漆舱室内设置成，横向于运输路径而不是像上述现有技术 那样平行于运输路径执行涂漆运动。待涂漆的部件的这种设置具有这 样优点，即可以减小涂漆舱室的所必须的总长度，这是因为利用本发 明的横向设置的细长的部件例如机动车保险杠沿运输方向需要较少的 空间。

而且，本发明优选设置成涂漆机器人在涂漆舱室内可沿一输送路 径移动，其中所述输送路径设置为输送轴线，所述输送轴线优选横向 于待涂漆的部件的运输路径。在对诸如机动车保险杠的细长部件涂漆 时，横向于运输路径并平行于细长部件的这种涂漆机器人的移动有利 地有助于对部件的整个长度(“从耳至耳”)进行涂漆。涂漆机器人的 输送路径优选是直线型的，优选横向于所述路径设置。然而，本发明 并不限于针对涂漆机器人的直线输送路径，还包括输送路径是曲线、 具有分支和/或形成封闭回路的结构。因此，本发明范围内所用的直线 型路径的内容并不意味着路径是直的。相反，本发明的直线型运输路 径还可以是弯曲的。

还必须提到的是，涂漆机器人的输送路径优选位于待涂漆的部件 的运输路径上方，从而并不阻碍运输路径，以使得运输路径上的待涂 漆的部件在涂漆机器人的输送路径下方被运送。将涂漆机器人设置在 待涂漆的部件上方还提供了提高施涂效率并减小过多喷涂物空间的优 点，这是因为大多数涂漆沿向下的方向完成。而且，这允许在舱室内 获得更低的空气下沉(向下)速度。涂漆机器人输送路径的该结构的 另一优点在于，涂漆舱室地板的支承结构可以更简单并因而更小地被 制造，这是因为无需吸收来自机器人的动态力。该结构还在过多喷涂 物沉积和相关的清洁成本方面具有显著的优点。在这种情况中，喷涂 方向还具有这样的优点，即涂漆并不沿舱室入口和出口的方向完成。