[发明专利]多层光记录介质的制造方法

权利要求书

1.一种多层光记录介质的制造方法，在信号记录和再现侧具有多个信号记录层，在两层的所述信号记录层之间具有由树脂层构成的中间层，作为最外层具有厚度10～150μm的透明保护层，在比信号记录区域的内径更靠近内侧的区域，直径23mm以上的区域为夹紧区域，该多层光记录介质的制造方法包括：

准备基板的工序，该基板在信号记录和再现侧的主面侧具有信号记录层，并且在比直径22mm更靠近内侧的区域具有突起部，直径23mm的位置和直径21mm的位置的主面上的台阶差为20μm以下，并具有与所述夹紧区域对应的地方；

准备具有与所述夹紧区域对应的地方的压模的工序；

在半径方向上从所述基板或所述压模的至少一个的与所述夹紧区域对应的地方的内侧涂敷中间层用的放射线固化树脂的工序；

以夹持所述放射线固化树脂的方式使所述基板和所述压模相互相对并重合的工序；

使所述放射线固化树脂固化的工序；和

从所述基板剥离所述压模，在所述基板上得到固化后的所述放射线固化树脂的层作为中间层的工序，

在半径方向上从所述基板或所述压模的至少一个的与所述夹紧区域对应的地方的内侧涂敷中间层用的放射线固化树脂的工序中，

使用两种放射线固化树脂形成一个所述中间层，

在设所述两种放射线固化树脂为放射线固化树脂A、B的情况下，

预先在所述压模上涂敷所述放射线固化树脂A，

在所述基板上涂敷所述放射线固化树脂B，

按照在所述压模上涂敷的所述放射线固化树脂A的涂敷位置的内径R(A)，和在所述基板上涂敷的所述放射线固化树脂B的涂敷位置的内径R(B)满足R(B)≤R(A)的关系的方式，分别涂敷所述放射线固化树脂A、B，

并且，在以夹持所述放射线固化树脂的方式使所述基板和所述压模相互相对并重合的工序中，

以夹持所述放射线固化树脂A和所述放射线固化树脂B的方式，使所述压模和所述基板相互相对并重合，使所述放射线固化树脂A和所述放射线固化树脂B粘合而形成一个中间层。

2.如权利要求1所述的多层光记录介质的制造方法，其特征在于：

在所得到的所述多层光记录介质中，形成有所述放射线固化树脂A的区域的内径DUVA，和形成有所述放射线固化树脂B的区域的内径DUVB，满足DUVB≤DUVA的关系。

3.如权利要求1所述的多层光记录介质的制造方法，其特征在于：

使所述放射线固化树脂固化的工序进一步包括通过放射线照射使所述放射线固化树脂A或B固化的工序，

使比所述信号记录区域的内径在半径方向更靠内侧的区域内照射的放射线具有强度分布，进行放射线照射。

4.如权利要求3所述的多层光记录介质的制造方法，其特征在于：

在使所述放射线固化树脂A或B固化时，在比所述信号记录区域的内径在半径方向更靠内侧的区域，进行比向所述信号记录区域照射的放射线强度低的放射线照射，与所述信号记录区域相比使固化度降低。

5.如权利要求3所述的多层光记录介质的制造方法，其特征在于：

在使所述放射线固化树脂A或B固化时，将在比所述信号记录区域的内径在半径方向更靠内侧的区域照射的放射线的照射强度，相对于信号记录区域的照射强度下降到35％到85％的强度。

6.如权利要求1所述的多层光记录介质的制造方法，其特征在于：

所述基板的所述突起部，从所述基板上层叠的最外层的所述透明保护层的表面突出。

7.如权利要求1所述的多层光记录介质的制造方法，其特征在于：

所述压模，在与所述基板相互相对并重合的情况下，与所述基板的所述突起部相对的位置具有用于使所述突起部退避的凹部形状的突起部退避槽。

8.如权利要求1所述的多层光记录介质的制造方法，其特征在于：

进一步包括在所述基板和所述压模重合后，使所述基板和所述压模旋转，使所述放射线固化树脂延伸的工序。

9.如权利要求1所述的多层光记录介质的制造方法，其特征在于：

进一步包括通过旋转所述基板和所述压模的至少一个使所述放射线固化树脂延伸的工序。

10.如权利要求1所述的多层光记录介质的制造方法，其特征在于：

所述中间层从比直径22.5mm更靠近内侧的位置开始形成。