[发明专利]制造预型件的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及连续的生产方法，以及实施所述连续的生产方法的设 备，所述连续的生产方法通过对预型件的注射-压制的方式进行连续生产， 用以通过挤出机来制造包装物，所述包装物例如为瓶，其由合成材料制成。

背景技术

合成材料制成的包装物，例如聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成 的瓶，通过对预型件的拉吹(étirage-soufflage)来制造，预型件的拉吹通 常通过以下两种方法进行：

-根据所谓的“两步骤”方法，首先通过用注射压力机和多模腔 模具(moule multi-empreintes)来制造预型件。所述注射压力机将PET 颗粒转变成预型件。所述预型件按连续批次(lot)(等于模具的模腔数) 生产，并且在室温下储存，这些预型件以后朝向临近的或远处的吹制机输 送。

-根据所谓的“一步骤”方法，通过在相同的机器上连续地制造 预型件和瓶。所述机器将PET颗粒转变成直接可用的瓶。

所述“两步骤”方法能够同时制造多个预型件，但当所述多个预 型件到达吹制机时，所述预型件处于室温，并且应当将它们加热直到大约 100℃的吹制温度，这一方面需要预型件的特殊管理(储存、运输、操控)， 另一方面使得生产成本更高。“一步骤”方法能够节约能量，因为当预型 件到达吹制工位(postes de soufflage)时，预型件处于大约60℃的温度下， 这能够节约将预型件从室温加热至60℃所需的能量。

不管采用哪种方法，制造预型件都需要对热塑性的合成材料—— 在这种情况下是PET——进行转变，以便从冷却的模具中获得预型件。

完全干燥的颗粒(在大约160℃下干燥几个小时)通过挤出机在 大约270℃下被转变成熔融的材料。

三个已知的原理(principe)可能用于从所述熔融塑性材料获得 预型件。

传统注射：热材料被注射到具有两阶段(deux phases)的静态模 具中：一动态的填充模具阶段；一静态的保持阶段，用以在冷却期间培育预 型件。注射压力一般超过1000巴。

这种技术意味着强的机械应力作用在所述材料上，以及要求机器 在模具的关闭力和注射压力方面性能良好。封闭系统是必需的，以在保持 阶段结束时关闭注射口(seuil d’injection)。

压制：精确量的熔融的材料被输入模具中，其中，模具的凸模 (poincon)是可移动的。通过凸模的移动进行压制程序，这约束所述材料 以形成预型件。这种系统就机器来说是经济的(没有注射系统，弱的机械 应力)。就预型件质量来说是性能好的(没有注射点)，但是将精确量的 热材料施用到模具中难以实现。

注射压制：借助于计量器，精确量的热材料被注射到模具中，而 模具的可移动凸模向后移动，以便于将材料输送到模具中，注射结束，凸 模进行压制程序，以形成预型件。注射压力保持小于500巴，机械应力较 小。

发明内容

本发明的目的在于改善预型件的生产，用以生产连续进行，并更 好地适应于吹制机的节奏，尤其是旋转节奏。另一方面，在“两步骤”方 法中，同样可以使用本发明，根据本发明的预型件生产更快。

在权利要求1中定义了本发明的方法。

注射计量器呈相对于缸体可移动的活塞的形式，并且构成喷射 器，所述喷射器能够容纳、然后注射熔融的材料。计量轮(roue de dosage) 连续地转动，并且确保在一整转圈上填充每个注射计量器，所述计量轮装 配有与固定的挤出机在一起的转动接头。注射计量器靠计量轮达到排空， 并且用根据预型件的重量计算出的材料量再次填充注射计量器。通过在填 充期间供给注射计量器的管道，计量轮确保熔融的材料的径向分布。在注 射计量器的填充期间，阀式分配器是打开的，并且让材料朝向注射计量器 行进。在所述填充阶段期间，注射计量器的活塞被作动器预加应力，以在 注射计量器的填充期间，确保背压的压力。一到达计量点，即完成注射计 量器的活塞的行程——所述活塞的行程对应于所希望的材料量，阀式分配 器被重新关闭，然后在经计算的行程上，作动器拉动(tire)阀式分配器， 以确保在注射计量器的内部减压所述材料。