[发明专利]糊状物、使用糊状物制造等离子体显示板的方法和等离子体显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及等离子体显示装置，更具体地涉及制造等离子体显示装置的等离子体显示板(PDP)的方法，以及用于形成PDP的电极和黑色基质的糊状物。

背景技术

通常，等离子体显示板(PDP)包括上基板、下基板和多个障壁，所述障壁设置在上基板和下基板之间并限定多个单元，并且每个单元填充有主放电气体诸如氖(Ne)、氦(He)或氖和氦的混合气体(Ne+He)以及包含少量氙的不活泼气体。当由于高频电压发生放电时，惰性气体产生真空紫外(UV)射线，并且UV射线激发障壁之间的无机发光材料层，由此实现图像。PDP是薄且重量轻的，并且长期期望成为主导的下一代显示装置。

常规的PDP包括在其上显示图像的上面板和与上面板隔离预定距离并平行连接至上基板的下基板。在上基板上形成多个维持电极对(sustainelectrode pair)、多个黑色基质和介电层，在下基板上形成多个寻址电极、无机发光材料层和介电层。每个维持电极对包括扫描电极和维持电极，寻址电极与维持电极对相交。

这种常规PDP的制造方法通常涉及：制造玻璃基板、制造上面板、制造下部面板以及组装PDP。在上面板和下部面板制造期间，尤其是在电极、黑色基质或介电层的焙烧期间，可产生气泡。在此情况下，当施加电压时，由于电压集中在包括气泡的电极部分上，所以可击穿电极的介电性，由此损伤上面板或下部面板并最终降低等离子体显示装置的可靠性。

发明内容

技术问题

本发明提供用于可简化等离子体显示板(PDP)的制造并防止PDP受到气泡损伤的形成黑色基质的糊状物，制造PDP的方法和等离子体显示装置。

技术方案

根据本发明的一个方面，提供用于形成电极的糊状物，所述糊状物包含有机组分以及包含玻璃熔块和导电金属的无机组分，其中所述玻璃熔块为糊状物的1.5-4重量％。

根据本发明的另一个方面，提供用于形成黑色基质的糊状物，所述糊状物包含有机组分以及包含玻璃熔块和氧化钴的无机组分，其中所述玻璃熔块为糊状物的1.5-4重量％。

根据本发明的另一个方面，提供制造包括电极、黑色基质和介电材料的PDP的方法，所述方法包括：在基板上施加用于形成黑色基质的黑色基质糊状物和用于形成电极的电极糊状物；在基板上层叠介电材料；和同时焙烧所述黑色基质糊状物、电极糊状物和介电材料。

根据本发明的另一个方面，提供等离子体显示装置，该等离子体显示装置包括：上基板；在该上基板上形成的第一电极、第二电极和黑色基质；面对该上基板的下基板；和在该下基板上形成的第三电极，其中第一电极、第二电极和第三电极中的至少一个包含玻璃熔块和导电金属，并且玻璃熔块为第一电极、第二电极和第三电极中的包含玻璃熔块的任一个的2.5-4重量％。

根据本发明的另一个方面，提供等离子体显示装置，该等离子体显示装置包括：上基板；在该上基板上形成的第一电极，第二电极和黑色基质；面对该上基板的下基板；和在该下基板上形成的第三电极，其中黑色基质包含玻璃熔块和氧化钴，玻璃熔块是黑色基质的15-25重量％。

有益效果

通过同时焙烧电极、黑色基质和介电材料能够简化PDP的制造。此外，通过适当减少糊状物中玻璃熔块的量能够降低产生气泡的可能性。而且，能够提高驱动PDP的效率和等离子体显示装置的可靠性。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方案的等离子体显示板(PDP)的立体图；

图2是用于解释在PDP中的电极布置的横截面图；

图3是用于解释驱动PDP的时分方法的时序图，其中帧分成多个子区域；

图4是说明根据本发明的一个实施方案的用于驱动PDP的驱动信号的波形的时序图；

图5是说明根据本发明的一个实施方案的制造PDP的方法的流程图；

图6是根据本发明的一个实施方案的结构的横截面图，所述结构包括：基板，和在所述基板上形成的待焙烧的黑色基质糊状物、电极糊状物和介电材料；

图7是根据本发明的一个实施方案通过对图6中所示结构进行焙烧操作获得的结构的横截面图；和

图8是用于解释根据本发明的一个实施方案同时焙烧黑色基质和介电材料的方法的图；和

图9和10说明根据本发明的一个实施方案在基板上形成的黑色基质、电极和介电材料。

实施发明的最优模式

以下将参考附图详细地描述本发明，其中显示本发明的示例性实施方案。