[发明专利]精炼脂和油的方法

说明书

本发明涉及冷却来自脂和油精炼厂中脱氧和脱臭区域的脂肪酸馏分(FAD) 的方法、精炼脂和油的方法以及炼制装置。

背景技术

传统精炼脂和油的精炼方法在热交换器中使用干净的冷却水来冷却脂肪 酸馏分和热的脱臭油。因为水，特别是干净水是资源，在世界的许多 的地方是非常有限的且经常水质差，因此，需要可选的冷却系统或冷却流体， 或避免干净冷却水的使用。

精炼油的方法实例由WO95/33809，WO86/04603，US4089880，US3999966， GB704232和GB704232公开。

本发明的一个目的是找到冷却脂肪酸馏分的可选方法。

另一个目的是改进精炼油生成的热回收平衡。

而另一个目的是改进原油连续方法，因而获得高的热回收和较低的操作成 本。

发明内容

因此，本发明提供了新的方法原理，其避免了在脂和油精炼方法中生成精 炼油时干净水作为冷却介质的需要，所述脂和油在下文中称为油。新的原理要 求精炼方法中有非常高的热回收，并提供具有低温的流出精炼油。热精炼油或 脱臭油可以在热交换区域中与来自脱色区域的脱色后的油和/或引入的原油进 行热交换。根据本发明的一个可选方法，冷却的精炼油然后可以用来冷却至少 一个热交换区的热的脂肪酸馏分。因而，使用加热冷的精炼油和冷却热的脂肪 酸馏分的热回收可以避免使用冷水。

新的方法原理涉及冷却来自在油精炼中脱氧/脱臭区域的脂肪酸馏分，包括 通过在至少一个热交换区域与温度在约40℃以上的精炼油进行热回收来冷却脂 肪酸馏分，加热精炼油至约60℃以上的温度。根据一个可选方法，高于约60 ℃的精炼油加载到干燥分馏或冻凝区域。在干燥分馏或冻凝区域，可以控制流 体油冷却在通过使用分离设备分离之前形成区域固体脂肪。根据另一个可选方 法，脂肪酸馏分从高于约80℃的温度冷却到低于约60℃。还根据另一个可选方 法，脂肪酸馏分从约85℃到约65℃范围内的温度冷却到约65℃到约50℃温度 范围内。进而根据另一个可选方法，脂肪酸馏分从约80℃到约70℃范围内的温 度冷却到约65℃到约55℃温度范围内。进而根据另一可选方法，精炼油具有温 度在约45℃到约55℃范围内，精炼油被加热到温度高于约70℃，将上述高于 70℃的精炼油添加到干燥分馏或冻凝区域。根据另一可选方法，至少一个热交 换区具有单个或多个并联或串联的热交换器单元。根据进一步的可选方法，单 个或多个热交换器单元选自填料的板式热交换器、壳和管式热交换器、焊接板 式热交换器、铜焊板式热交换器、螺旋板式热交换器、加热区域内的热回收不 锈钢螺管，或其组合。

新的方法原理还涉及以下方法：原油加热到热回收操作中的低于约140℃的 脱色温度，根据一个可选方法，原油可以加热到低于约120℃的脱色温度，或 根据另一个可选方法脱色温度低于约105℃。在热回收操作中，精炼油冷却到 高于或到约60℃，根据一个可选方法，精炼油冷却到高于或到约50℃，根据另 一个可选方法，精炼油可以冷却到高于或到约40℃。加热的原油与磷酸或柠 檬酸混合以处理磷脂或树脂，以及其它不纯材料。处理过的磷脂和其它不纯材 料在随后的脱色和过滤区域去除，并在真空下与脱色和过滤区域的吸附剂混合。 色素和其它氧化材料被吸附剂吸附。根据一个可选方法，吸附剂可以是精制用 的白土、硅胶、活性碳等，或其组合。吸附剂、被吸附的色素和其它氧化材料 从处理油中过滤出来。这个经处理和过滤的油被称为漂白油。漂白油需要在脱 氧/脱臭区域进一步处理。然后漂白油脱气，并且在热交换区域与热的脱臭油热 回收来加热。最后根据本发明的一个可选实例，漂白油被脱氧/脱臭区域的热介 质加热到脱臭温度，低于300℃。根据一个替代方法，漂白油加热到约200℃- 约280℃的温度。根据一个替代方法，漂白油最后被加热介质加热到脱臭温度， 约230℃-约280℃。根据另一个替代方法，漂白油最后被加热介质加热到脱臭 温度，约240℃-约270℃。加热介质可以是高压蒸汽，也可以使用任何其它合 适的加热介质，例如热油加热，直接电加热等。

油通过蒸馏出挥发性化合物来脱臭，例如游离脂肪酸和多种散发气味的化 合物通过使用真空、高温和气提用水蒸气在连接区域脱除。脱臭区域具有足够 的热漂白保持时间。在停留期间，油中一些热敏感的化合物在热作用下分解， 从而颜色减弱。