[发明专利]精炼脂和油的方法

权利要求书

1、一种冷却来自脂和油炼制装置涤气区的脂肪酸馏分(FAD)的方法，包括 在至少一个热交换区与具有温度高于约40℃的精炼油热回收来冷却脂肪酸馏 分，加热精炼油至高于约60℃的温度。

2、权利要求1的方法，其中高于约60℃的精炼油加载到干燥分馏或冻凝区。

3、权利要求1的方法，其中要冷却的脂肪酸馏分从高于约80℃的温度冷却 到低于约60℃的温度。

4、权利要求1的方法，其中脂肪酸馏分从在约85-约65℃温度范围内冷却 到约65℃-50℃的温度范围内。

5、权利要求1的方法，其中脂肪酸馏分从在约80-约70℃温度范围内冷却 到约65℃-55℃的温度范围内。

6、根据前述任一权利要求，其中精炼油的温度在约45℃-约55℃范围内， 精炼油加热到高于70℃的温度，加载高于约70℃的精炼油到干燥馏分或冻凝 区。

7、根据前述任一权利要求，其中至少一个热交换区是单个或多个并联或串 联的热交换器单元。

8、根据前述任一权利要求，其中单个或多个热交换器单元选自填料板式热 交换器、壳和管式热交换器、焊板式热交换器、铜焊板式热交换器、螺旋板式 热交换器、加热区域内的热回收不锈钢螺管，或其组合。

9、精炼脂和油的方法，该方法包括:(i)通过热交换区域的热回收，加热 冷的原油到漂白温度，同时冷却来自步骤(v)的热精炼油，而且用泵将冷却精 炼油送到储罐或在热交换区中与来自涤气区的热脂肪酸馏分热回收来再次加热 冷的精炼油，(ii)热的原始脂和油与磷酸或柠檬酸或其组合相混合以处理磷 脂、树脂和不纯物质；(iii)在漂白区用吸附剂真空下吸附处理过的磷脂、树 脂和不纯物质，(iv)在过滤区通过过滤去除吸附剂和吸附的物质，(v)通过 与来自步骤(vi)的热精炼油在热交换区中进行热回收来对来自步骤(iv)的 漂白脂和油脱气和加热，同时在热交换区中冷却来自步骤(vi)的热精炼油，和 (vi)在脱氧/脱臭区由加热介质加热并精炼来自步骤(v)的油，以达到脱氧/ 脱臭温度，并蒸馏出脂肪酸馏分(FAD)、挥发和散发气味的物质。

10、权利要求9的方法，其中步骤(i)中的精炼油冷却到温度高于约40℃。

11、权利要求10的方法，其中步骤(i)中的精炼油冷却到温度高于约50 ℃。

12、权利要求9的方法，其中步骤(i)中原始脂和油加热到漂白温度，低 于约120℃。

13、权利要求12的方法，其中步骤(i)中原始脂和油加热到漂白温度，低 于约110℃。

14、权利要求9-13的任一权利要求的方法，其中步骤(vi)中脱氧温度在 约200℃-约280℃范围内。

15、权利要求9-14的任一权利要求的方法，其中热交换区是单个或多个并 联或串联的热交换器单元。

16、权利要求15的方法，其中热交换区是单个或多个热交换器单元，选自 填料板式热交换器、壳和管式热交换器、焊板式热交换器、铜焊板式热交换器、 螺旋板式热交换器、加热区域内的热回收不锈钢螺管，或其组合。

17、用于精炼粗脂和油的炼制装置，包括至少两个从热精炼油热回收的热交 换区，至少一个漂白和过滤区域、和至少一个脱臭区域，其中热交换区是并联 或串联的单个或多个热交换器单元，热交换器选自填料板式热交换器、壳和管 式热交换器、焊板式热交换器、铜焊板式热交换器、螺旋板式热交换器、加热 区域内的热回收不锈钢螺管，或其组合。

18、用于精炼粗脂和油的炼制装置，包括至少两个用于从热精炼油热回收的 热交换区，至少一个漂白和过滤区域、和至少一个脱臭区域，其中热交换区是 并联或串联的单个或多个热交换器单元，其中至少一个热交换器是真空容器， 该容器具有被处理的油通过的空间、U形管形式的加热或冷却油的装置，设置 在所述空间底部的用于将气提气引入到所述油中的多孔管，该容器具有与真空 源的连接，设置容器中的空间以使油通过重力作用通过腔室，加热或冷却介质 通过所述装置，介质通过泵的作用流过，其特征在于用于加热或冷却介质的U 形管在所述空间设计为使油的流动与加热或冷却介质流为逆流，所有物流都通 过容器，在所述空间，多个U形管设置为组、平行和彼此在其上的行。