[发明专利]电子照相感光构件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子照相感光构件的制造方法，更特别地， 涉及一种控制电子照相感光构件的表面形状以获得具有良好的 清洁性能的电子照相感光构件的方法。

背景技术

作为电子照相感光构件，由于低价格和高生产率的优点， 有机电子照相感光构件已经变得普及，该有机电子照相感光构 件是具有支撑体和设置在该支撑体上的使用有机材料作为光导 电性材料(如电荷产生材料和电荷输送材料等)的感光层(有 机感光层)的电子照相感光构件。作为有机电子照相感光构件， 由于如高感光度和材料设计的多样性的优点，具有多层型感光 层的电子照相感光构件成为主流，该多层型感光层具有包含电 荷产生材料的电荷产生层和包含电荷输送材料的电荷输送层， 层叠这些层以形成感光层。电荷产生材料可以包括光导电性染 料和光导电性颜料。电荷输送材料可以包括光导电性聚合物和 光导电性低分子量化合物。

在电子照相感光构件的图像形成过程中，在充电、曝光、 显影、转印、清洁和电荷消除的重复周期中使用电子照相感光 构件。特别是在转印步骤之后除去残留在电子照相感光构件上 的调色剂的清洁步骤中使用电子照相感光构件，该步骤是获得 鲜明(sharp)的图像的重要步骤。作为用于这种清洁的方法， 常用的方法是使橡胶清洁刮板与电子照相感光构件压力接触以 刮掉调色剂。

然而，表现出良好的清洁性能的清洁刮板具有相当大的摩 擦力从而趋于引起如驱动转矩的增加、由于清洁刮板的非常小 的振动导致调色剂的滑离(slip-away)、以及清洁刮板的翻转 等问题。近年来，考虑到高图像品质的趋势，产生清洁性能受 到小粒径化和高性能化的调色剂的影响。

作为克服上述问题的方法，提出了以下方法：通过使感光 构件表面适当地粗糙化来减小感光构件表面和清洁刮板之间的 接触面积，从而降低感光构件表面和清洁刮板之间的摩擦力。 例如，公开了以下方法：控制在形成感光层时设定的干燥条件 以使感光层表面以桔皮表面状粗糙化(参加例如日本特开昭 53-092133号公报)。该方法具有以下优点：因为表面在一般的 感光层形成步骤中被粗糙化，因此，基本上不需要任何特殊的 设备投资。另一方面，该方法的缺点在于：需要控制如干燥时 设定的温度、湿度和时间，周围大气的均一性，以及溶剂的类 型等许多因素。

此外，已知预先将粉末粒子添加到表面层以形成粗糙表面 的方法(参见例如日本特开昭52-026226号公报)。然而，通常， 在将粉末添加到感光构件的情况下，仅可得到粉末的材料、分 散性和液体稳定性适用于感光构件的少量粉末。此外，这种粉 末可能会根据其添加量对感光构件的性能产生不利影响，因此， 粉末添加的自由度并不大。这种方法还存在以下缺点：由于涂 布时的均涂效果(leveling effect)，因此，难以获得期望的表 面性能。

相对于涂布步骤中的这种表面粗糙化的方法，作为可以容 易地控制表面形状的方法，例如，作为机械表面粗糙化方法， 公开了利用由金属制成的钢丝刷(wire brush)研磨感光构件 表面的方法(参见例如日本特开昭57-094772号公报)。这种方 法具有以下困难：当连续使用刷子时，因为刷毛端(brush bristle end)可能劣化或者研磨灰尘可能附着到刷毛端，因此， 难以实现其再现性。

作为另一种机械表面粗糙化方法，可得到利用膜状研磨材 料研磨感光构件表面的方法(参见例如日本特开平02-150850 号公报)。在该方法中，借助于膜卷起单元，研磨时可以始终使 用膜状研磨材料的新表面。这可以实现表面粗糙化的再现性。 尽管膜状研磨材料具有涉及高成本的缺点，但是，迄今为止， 这种方法被认为是简单且有效的方法。然而，由于感光层表面 的研磨、即感光层表面的机械破坏产生的感光层的磨损灰尘和 膜源(film-origin)研磨材料可能会成为问题。

作为又一种机械表面粗糙化方法，公开了通过喷砂 (blasting)使电子照相感光构件的外周面粗糙化的方法(参 见例如日本特开平02-150850号公报)。该方法具有以下优点： 可以控制抛光粉(abrasive grain)的尺寸和类型以及喷砂条 件，从而将表面形状控制到一定程度，但是，另一方面，可能 在生产率和成本上存在问题。