[发明专利]漂白纤维品的制备方法以及其使用的装置和由其得到的漂白纤维品

说明书

技术领域

本发明涉及对布帛等的纤维品漂白而得到的漂白纤维品的制备方法及其使用的装置和由其得到的漂白纤维品。 

背景技术

一直以来，对于纤维品的漂白处理，多使用次氯酸钠、亚氯酸钠这样的氯类漂白剂。但是，在使用这些氯类漂白剂的漂白工序中，恐怕排出含有毒性强的氯类化合物的处理液，因此需要严格的监视体系、处理设备，存在花费大量成本的问题。 

因此，最近，大多进行代替上述氯类漂白剂而使用对环境更好的过氧化氢的漂白。但是，上述过氧化氢，如果金属离子存在，因其催化作用而分解致使纤维品脆化等的理由，因此存在纤维的手感变差的问题。另外，这些以往的漂白处理，由于在不仅含有漂白剂还含有组合了精炼剂的药剂的处理液中，在例如80～120℃这样的高温下长时间浸渍纤维而进行处理，因此药剂成本以及能量成本非常高，另外生态方面也存在问题。 

另一方面，作为全新的漂白方法，提出了使用臭氧(O₃)的方法，一部分正在实用化(参照专利文献1～3)。 

专利文献1：特开平9-31840号公报 

专利文献2：特开平2001-164458号公报 

专利文献3：特开平7-11565号公报 

发明内容

上述臭氧，是即使在自然界也存在的安全的物质，具有如果进行放置，则自己分解变成氧气(O₂)，其毒性不残留这样的特征。因此，具有不需要和上述氯类漂白剂等那样的在排水处理等中花费大量成 本的优点。 

但是，上述专利文献1、2中记载的漂白方法的任一种，由于使带状的纤维品连续地移动，该过程中，在处理槽内和含臭氧的气体接触，因此需要在纤维品出入处理槽的开口部中保持含有臭氧的气体不泄漏至周围的机密性，要求高度的装配技术、保全技术。原因为：虽说臭氧自己分解，但在未分解的状态下是有毒的气体，因此设有严格的环境基准。特别是使用含有臭氧的气体漂白后的纤维，容易随时间变黄，因此为了防止上述变黄，在文献1中，提出了对漂白处理后的纤维品进行热水洗的方案，在文献2中，提出了对漂白处理后的纤维品进一步用过氧化氢进行辅助漂白的方案。因此，必须将残留未反应的臭氧的纤维品转移到这些工序中，含有臭氧气体密封化的负担大，不实用。而且，即使通过这些方法，也不能完全防止纤维品随时间变黄。 

另一方面，在上述专利文献3中记载的漂白装置，是将卷装(packaging)化了的纤维品在批式的处理槽中进行处理的装置，使含有臭氧的处理液强制循环，和纤维品接触，由此进行漂白处理。通过该装置，虽然臭氧难以泄漏至外部，但实际上对于以什么样的处理条件进行臭氧漂白、另外怎样防止臭氧漂白后的纤维随时间变黄等的研究不充分，不实用。 

发明内容

本发明是鉴于这样的情况的发明，其目的是提供可使用含有臭氧的液体高效率地处理纤维品、而且得到的漂白纤维品难以随时间变黄的、优异的漂白处理纤维品的制备方法及其使用的装置、和通过上述制备方法得到的漂白纤维品。 

为了达到上述目的，本发明的第1要旨为下述的漂白纤维品的制备方法，即其是对以天然纤维以及再生纤维的至少一方为主体的纤维品实施漂白处理而得到漂白纤维品的方法，具有以下工序：即在包括带有开关盖的密封容器的处理槽内，装填上述纤维品的工序，使处理液经由附设在上述处理槽中的强制循环配管，一边使其与装填在处理 槽内的纤维品接触一边使其强制循环、由此对纤维品赋予水分的工序，向上述处理液中供给臭氧气体而形成含有臭氧的液体、使该含有臭氧的液体经由上述强制循环配管、一边使其和上述赋予了水分的纤维品接触一边使其强制循环，由此对纤维品实施漂白处理的工序，使臭氧分解用药液经由上述强制循环配管、使其一边和上述漂白处理后的纤维品接触一边使其强制循环、由此进行臭氧分解的工序，和洗涤处理上述臭氧分解后的纤维品的工序，在上述纤维品的漂白处理工序中，经时计测处理槽内的臭氧浓度，在测定浓度低于设定范围时，增加上述臭氧气体供给量，在测定浓度高于规定范围时，减少上述臭氧气体供给量，由此将处理槽内的臭氧浓度保持为一定。