[实用新型]炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼焦炉消烟除尘装置，具体是一种炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置，适用于4.3米及4.3米以上的顶装和侧装式、大于2×50孔以上炼焦炉，在装煤、拦焦时消烟除尘。

背景技术

目前，国内2×50孔以上的炼焦炉对烟气的治理技术主要是双管输送地面除尘工作站除尘系统，其主要结构是：在焦炉旁设置一套固定的地面除尘工作站，将装煤、拦焦产生的污染烟气送到地面除尘工作站集中处理，在地面除尘工作站设袋式除尘机组(或其它除尘机组)一套，处理输送来的污染烟气，设一台风机为系统提供必要的动力。在炉顶设吸尘车，在拦焦车上设吸尘罩分别用于收集装煤、拦焦过程产生的污染烟气。在炉顶和拦焦工段沿炉长分别设置管道输送系统和必要的钢结构支承，用于输送烟气。

上述地面除尘工作站除尘系统存在以下缺点：

1、一套地面除尘工作站处理系统对于2×50孔以上的焦炉重叠操作时，不能达到理想的捕集率。因为2×50孔以上的焦炉，在出炉操作时间上，存在装煤与拦焦同时工作的情况，在这种情况下，系统的装煤蝶阀与拦焦蝶阀一般为互锁的，在装煤时，拦焦蝶阀为关闭状态，此时对拦焦过程中产生烟气无法进行收集、处理。对这种装煤、拦焦工作相互重叠的情况下，这种单套地面处理系统就无法解决除尘工作的需要。

2、当装煤、拦焦工作相互重叠时，即使系统的装煤蝶阀与拦焦蝶阀不是互锁的，那么，在同时工作时，风机的流量与风压及管道的截面也无法满足装煤和拦焦同时进行除尘的需要，收集效果差，捕集率降低，使系统不能正常工作。

上述原因导致系统存在着：工作稳定性能差、系统寿命短、操作复杂、维修难度大、除尘效果不能达标的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种炼焦炉装煤、拦焦二合一双净化装置，以解决现有技术存在的工作稳定性能差、系统寿命短、操作复杂、维修难度大、除尘效果不能达标的问题。

本实用新型技术方案是：包括炉顶烟尘收集车、烟尘输送风管、拦焦集尘罩和地面除尘工作站，在炉顶烟尘收集车设有能够伸缩的装媒烟尘收集套筒和烟尘输出口，该烟尘输出口与烟尘输送风管一侧的入口对应，该烟尘输送风管沿焦炉炉长方向设置，该烟尘输送风管的出口通过管道与地面除尘工作站的入口连接。在所述的烟尘输送风管对应焦炉的每一孔炭化室处均设有一个所述的入口，在每一该入口的上边均安装一密封盖，在每一该密封盖上端均连接一板形的启闭装置，该启闭装置与密封盖之间设有拐角；在所述的炉顶烟尘收集车的烟尘输出口设有烟尘输出伸缩套筒及其驱动机构，在该烟尘输出伸缩套筒上方设有密封盖开启机构；所述的烟尘输送风管设有两个所述的出口，并分别通过管道与两个所述的地面除尘工作站的入口对应连接；在所述的炉顶烟尘收集车上还设有拦焦烟尘收集伸缩套筒，所述的拦焦集尘罩安装在拦焦车上，该拦焦集尘罩的出口与所述的拦焦烟尘收集伸缩套筒的口部相对应。

本实用新型的特点是：可供2×50孔以上的焦炉在装煤和拦焦同时工作时除尘使用，保护正常生产。使用单管双开门系统使得拦焦烟尘输送系统不需再设置，总体造价比传统的双管地面除尘工作站系统低，设置双净化装置起到备用除尘系统的作用，使生产可不间断运行，还可以双风机操作，除尘净化效果达到最佳状态。操作简单、安全性能更稳定、自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型总体构成示意图；

图2是本实用新型的炉顶烟尘收集处理车的构成示意图；

图3是本实用新型的蓄热式冷却器的结构示意图；

图4是本实用新型的布袋除尘器的结构示意图；

图5是本实用新型的烟尘输送风管的立体结构示意图；

图6是本实用新型的烟尘收集处理车与烟尘输送风管对接时的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图6，本实用新型为一组两座焦炉A，设有两套炉顶烟尘收集车1和一套具有装煤、拦焦二合一功能的单管双开门的烟尘输送风管24，以及地面除尘工作站B的双套蓄热式冷却器9和10、双套布袋除尘器11和12、双套风机机组13和14、预喷涂装置25和26、双套排气烟筒15和16，以及与上述各个装置中的电气设备连接的双套电气自动化控制系统(未图示)。