[实用新型]工业窑炉燃烧控制装置

说明书

技术领域

本实用新型在国际专利分类表中，属于燃烧的调节或控制小类，即F23N，特别涉及以工业可编程序控制器控制的工业窑炉燃烧控制装置小类。

背景技术

工业窑炉常以燃气、燃液作为热源。燃烧时，空气与燃料的比例大小，直接影响到还原火焰，还是氧化火焰，还关系到能耗的大小。该比例由燃烧控制器控制。每个窑炉通常有多个烧嘴，由脉冲控制器控制各自的点火电路。这种已有技术的智能化程度低、成本较高、操作复杂、维修不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业窑炉燃烧控制装置。它的智能化程度高、成本低廉、操作简便、维修便捷。

一种工业窑炉燃烧控制装置，至少含有PLC主机A、PLC副机B、类比信号输入模块C、温度传感器TC1、TC2、温度控制器D、E、电源供应器F，其特征在于：

温度控制器D、E的输入端与温度传感器TC1、TC2相连；输出端与类比信号输入模块C的输入端相连，类比信号输入模块C与PLC主机、副机A、B之间信号通过数据线传输；

PLC主机A的电源、温度控制器C的电源以及电源供应器F的电源为AC110V由设备控制变压器提供；PLC副机B和类比信号输入模块C的电源为DC24V，由电源供应器F提供；

PLC主机、副机A、B的输入公共点c接电源供应器F的P+端，输入信号端子x0、x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7、x8、x9、x10、x11、x12、x13、x14、x15、x16接电源供应器F的N-端，输出公共点c0、c1、c2、c3、c4、c5、c9接电源供应器F的N-端，输出信号端子y0、y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7、y8、y9、y10、y11、y12接电源供应器F的P+端。

PLC主机A的输入端x0、x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7和外部的点火开关相连，PLC主机A的输入端x8、x9、x10、x11与点火控制器反馈回来的成功信号线相连；PLC主机A的输出端y0、y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7输出信号给继电器，然后给点火控制器，控制燃烧机的电源；

PLC副机B的输入端x1、x2、x3、x4同样与点火控制器反馈回的成功信号线相连，PLC副机B的输入端x5与外部执行开关相连；PLC副机B的输入端x6、x7与温度控制器的超温报警信号线相连；炉内温度超过设定温度时给PLC信号，点火电源信号没有输出；PLC副机B的输出端y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7、y8输出信号给空气电磁阀；

当燃烧设备较多时，可以通过扩展PLC的副机实现。

按该方案试验，温度传感器将炉内温度信号传送给温度控制器，温度控制器根据设定温度值和实际温度值对比输出4-20MA信号给类比信号输入模块，PLC主机根据接收到的4-20MA信号按程序控制点火数量、点火顺序以及火焰的大小。试验证明，本装置相比脉冲控制系统，具有智能化程度高、成本低、维修便捷、操作简便、控制精度高等较多优点。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的接线图。本例的烧嘴为8个，温度传感器2个，分为上段温度和下段温度。A为PLC主机，型号为FBE-20MC，B为PLC副机，型号为FBE-28EA，C为类比信号输入模块，型号为FBE-2AK4，D、E为温度控制器，F为电源供应器，TC1、TC2为温度传感器。当烧嘴数量增加时，PLC副机应予相应扩展。

图2为图1的点火电源电路，其中IFS258为点火控制器，由相应的继电器控制。

图3为图1的开关电路和点火成功指示灯电路。后者为非必要技术特征。

图4为图1的电磁阀电路，其中SOL采用霍科德。

具体实施方式

结合图1至图4，描述实施例如下：

一种工业窑炉燃烧控制装置，至少含有PLC主机A、PLC副机B、类比信号输入模块C、温度传感器TC1、TC2、温度控制器D、E、电源供应器F：

温度控制器D、E的输入端与温度传感器TC1、TC2相连；输出端与类比信号输入模块C的输入端相连，类比信号输入模块C与PLC主机、副机A、B之间的信号通过数据线传输；

PLC主机A的电源、温度控制器C的电源以及电源供应器F的电源为AC110VR1.T1，由设备控制变压器提供；PLC副机B和类比信号输入模块C的电源为DC24V P+.N-，由电源供应器F提供；