[实用新型]工业窑炉燃烧控制装置

权利要求书

1、一种工业窑炉燃烧控制装置，至少含有PLC主机[A]、PLC副机[B]、类比信号输入模块[C]、温度传感器[TC1、TC2、]、温度控制器[D、E、]、电源供应器[F]，其特征在于：

温度控制器[D、E]的输入端与温度传感器[TC1、TC2]相连；输出端与类比信号输入模块[C]的输入端相连，类比信号输入模块[C]与PLC主机、副机[A、B]之间的信号通过数据线传输；

PLC主机[A]的电源、温度控制器[C]的电源以及电源供应器[F]的电源为AC110V[R1、T1]，由设备控制变压器提供；PLC副机[B]和类比信号输入模块[C]的电源为DC24V，由电源供应器[F]提供；

PLC主机、副机[A、B]的输入公共点[c]接电源供应器[F]的P+端，输入信号端子[x0、x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7、x8、x9、x10、x11、x12、x13、x14、x15、x16]接电源供应器[F]的N-端，输出公共点[c0、c1、c2、c3、c4、c5、c9]接电源供应器[F]的N-端，输出信号端子[y0、y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7、y8、y9、y10、y11、y12]接电源供应器[F]的P+端；

PLC主机[A]的输入端[x0、x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7]和外部的点火开关相连，PLC主机[A]的输入端[x8、x9、x10、x11]与点火控制器反馈回来的成功信号线相连；PLC主机[A]的输出端[y0、y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7]输出信号给继电器，然后给点火控制器，控制燃烧机的电源；

PLC副机[B]的输入端[x1、x2、x3、x4]同样与点火控制器反馈回来的成功信号线相连；PLC副机[B]的输入端[x5]与外部执行开关相连；PLC副机的[B]输入端[x6、x7]与温度控制器[D、E]的超温报警信号线相连；炉内温度超过设定温度时给PLC信号，点火电源信号没有输出；PLC副机[B]的输出端[y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7、y8]输出信号给空气电磁阀；

当燃烧设备较多时，可以通过扩展PLC的副机实现。

2、如权利要求1所述的工业窑炉燃烧控制装置，其特征在于各点火电源电路或电磁阀电路，包括各自串联的继电器和点火器，或电磁阀线圈，其两端分别并联于设备控制变压器输出电源端[R1、T1]。

3、如权利要求1或2所述的工业窑炉燃烧控制装置，其特征在于还可包括点火成功指示灯电路，包括各自串联的继电器和指示灯，其两端和电源供应器[F]的P+、N-端相连。