[实用新型]芯片纸带打孔机的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯片纸带打孔机的检测装置。

背景技术

一般行业内所使用的芯片纸带打孔机在连续且快速的冲孔加工过程中，为了提高出厂合格率，避免芯片纸带冲孔状况不完全或孔周缘产生多余毛边、或孔间距无法一致等状况，大多会装设有检测装置用以监控冲孔情形。

公知以投影装置作为检测工具，由于该类型装置无法快速反应动作，故大多以抽样方式做检测，然而却容易产生有芯片纸带的孔没有穿孔完全、或孔周缘尚存有毛边、或孔间距没有固定一致等诸多问题，无法经由检测装置被有效确实地检查出来，导致产品生产合格率大幅下降；有业内人士为改变此状况，使该芯片纸带的冲孔程序设置有周期性时间的停滞，令检测装置得以进行阶段性的检测，但此行为延长了芯片纸带加工程序的时间，严重影响生产效率，非常不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种使用于芯片纸带打孔机的检测装置，通过光纤感应检测从而能够快速且全盘确实地检验出冲孔加工后的芯片纸带孔间距是否一致，以及冲孔是否完全等状况。

依据上述的目的，本实用新型所述的检测装置依附于芯片纸带打孔机，该芯片纸带打孔机主要包含有卷轮装置、冲孔模座、烧毛边装置以及检测装置等构件。

卷轮装置，设置于芯片纸带打孔机的左右两侧，该卷轮装置提供芯片纸带放置，并借以带动输送芯片纸带至冲孔模座处加工。

冲孔模座，设置于卷轮装置的前端，主要通过该模块的上模与下模上下往复动作，使设置于上模底面的导引销及冲孔销，得以将芯片纸带的表面持续冲出形成孔。

烧毛边装置，设置于冲孔模座的后端，用以将经过冲孔模座冲孔完成的芯片纸带再进行孔洞毛边的修饰，去除孔周缘多余的毛边。

检测装置，设置于烧毛边装置的后端，主要由上检测固定块、下检测固定块及光纤感测接头所组成；上检测固定块与下检测固定块的水平表面适当处形成有呈纵向贯穿的穿孔；下检测固定块顶面通过设置于下检测固定块的穿孔切面形成沟槽；光纤感测接头设置于所述的穿孔内侧。

当芯片纸带完成冲孔加工程序而送至检测装置时，通过光纤感测接头的发射端所射出的光线是否为接收端所能顺利接收的情形，能够迅速且有效地检查判断该芯片纸带上的孔是否冲孔完全、孔周缘毛边是否去除干净、或孔间距是否一致适宜等状况，减少瑕疵物的产生，大幅提高产品合格率。

附图说明

图1为芯片纸带打孔机的示意图；

图2为本实用新型芯片纸带打孔机的检测装置的分解示意图；

图3为本实用新型芯片纸带打孔机的检测装置的立体图；

图4为本实用新型芯片纸带打孔机的检测装置的剖视示意图。

附图标记说明：

1卷轮装置              2冲孔模座

3烧毛边装置            4检测装置

40上检测固定块         41下检测固定块

410下检测固定块顶面    42穿孔

43沟槽                 44光纤感测接头的发射端

45光纤感测接头的接收端 5芯片纸带

50孔

具体实施方式

请参阅图1所示，其为本实用新型所述的芯片纸带打孔机的组合示意图。

由图1可知，本实用新型所述的检测装置依附于芯片纸带打孔机，该芯片纸带打孔机主要包含有卷轮装置1、冲孔模座2、烧毛边装置3以及检测装置4等构件。

卷轮装置1，设置于芯片纸带打孔机的左右两侧，卷轮装置1提供放置芯片纸带5，并借以带动输送该芯片纸带5至冲孔模座2处加工冲孔。

冲孔模座2，设置于卷轮装置1的前端，主要由上模、下模、导引销以及冲孔方针所构成，该导引销及冲孔方针设置于上模底面适当处，并在下模顶面形成与上模的导引销及冲孔方针相互对应的孔洞，通过上模与下模上下往复动作，使导引销及冲孔方针得以在芯片纸带5的表面冲出形成孔。

烧毛边装置3，设置于冲孔模座2的后端，为扁口嘴状体，通过该扁口嘴吹出高温热气，将冲孔加工完成的芯片纸带5的孔周缘的毛边以热气烧除，去除孔周缘所余下的毛边。

检测装置4，设置定位于烧毛边装置3的后端，用以检测该芯片纸带5上的孔是否冲孔完全或有无残余未去除的毛边、或孔间距有无偏孔等情形。

请参阅图2所示，为本实用新型芯片纸带打孔机的检测装置的分解示意图。