[实用新型]用于分子泵的涡轮叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与流体相关的机械装置，尤其是指一种真空泵的部件，更为具体地讲，本实用新型是一种用于分子泵的涡轮叶片，在国际专利分类表中，本实用新型应分为F部。

背景技术

在以机械运动的各类真空泵中，分子泵是一种结构精密、工艺要求高的泵。泵叶片的几何形状与抽速和强度有很大的关系。目前，就分子泵叶片的种类基本分为扭制和铣制二类。与铣制叶片相比，在相同直径、角度和速度的条件下，扭制叶片缺少几何变量，而且扇形叶面根部的强度较差。整体铣制叶片受加工刀具的限制也很难选择最佳的几何形状。另有一种矩形叶齿的铣制叶片，虽然加工简单但叶齿不易加长，否则因叶齿无法承受高速运转时产生的离心力，而导致其断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对已有技术的不足，提供既易于几何参数的优化选择，又有很高强度，且加工工艺简单的一种用于分子泵的涡轮叶片。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

所述的涡轮叶片的整体轮廓为圆盘状，在其中央部位为开有安装孔的圆盘，在所述的圆盘的周围开有叶齿，所述的叶齿在径向沿圆周均布。

所述的叶齿为台阶式变截面叶齿。

所述的台阶式变截面叶齿与所述的圆盘形成倾斜角。

所述的台阶式变截面叶齿与所述的圆盘形成的倾斜角为30度。

所述的台阶式变截面叶齿与所述的圆盘形成的倾斜角为15度。

所述的台阶式变截面叶齿的台阶数≥2道，所述的台阶式变截面叶齿的台阶面为弧面1，台阶根部2为倒角或圆弧过渡。

所述的弧面1其半径为8-15cm。

所述的台阶式变截面叶齿的台阶数为4道，叶齿的厚度由外向里依次为：0.1cm、0.2cm、0.3cm、0.4cm，每道台阶长度均为2.5cm，台阶根部2倒角0.05cm。

由于本实用新型采用了上述的技术方案，在几何参数上进行了优化选择，因而本实用新型具有有很高的强度，特别是在高速运转时其优点突出，所以明显提高了使用寿命。本实用新型的另外一个优点是其加工工艺相当简单，因而成本很低，利于生产和推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行说明，其中：

附图1是本实用新型的总体结构示意图。

附图2是台阶式变截面叶齿的局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。附图1为本实用新型的总体结构示意图。如该附图所示，本实用新型整体轮廓为圆盘状，在其中央部位为开有安装孔的圆盘，在所述的圆盘的周围开有叶齿，所述的叶齿在径向沿圆周均布。所述的叶齿为台阶式变截面叶齿。所述的台阶式变截面叶齿与所述的圆盘形成倾斜角。所述的台阶式变截面叶齿的台阶数≥2道。为了更清楚地显示具体的结构，在附图2所显示的是台阶式变截面叶齿的局部结构放大示意图，从该图可以看到：所述的台阶式变截面叶齿的台阶面为弧面1，台阶根部2倒角或圆弧过渡。

在具体一个实施例中，所述的倾斜角为30度，所述的台阶式变截面叶齿的台阶数为4道，一般而言，所述的弧面其半径为8-15cm，本实施例选择为12.5cm，叶齿的厚度由外向里依次为：0.1cm、0.2cm、0.3cm、0.4cm，每道台阶长度均为2.5cm，台阶根部2倒角0.05cm。在另外一个实施例中，所述的倾斜角为15度；所选择的台阶数为3道；每道台阶长度均为3cm，其它参数不变。注意，以上仅是个别实施例的具体情况，根据实际需要，在上述方案的范围内完全可以作类似的等同替换。也就是说，本实用新型所提供的涡轮叶片，其叶齿的角度、长度、台阶弧面的半径、叶齿的厚度及叶齿数等参数，均可以依据叶轮强度和分子泵真空性能的设计参数的需要而确定。

因为台阶式变截面叶齿的台阶面为弧面，台阶根部倒角或圆弧过渡等技术措施，不但使应力大为减小，而且在此基础上还减少了应力集中，所以明显提高了强度。本实用新型与已有技术进行了比较实验，比较的对象为矩形叶齿的动叶片，实验在真空环境下进行，在材料相同、尺寸相当的情况下，矩形叶齿的动叶片运行至15000转/分钟时，叶齿断裂。而本实用新型由于技术方案的优势，运行至20000转/分钟时，仍完好无损。

本实用新型结构比较简单，工艺相当稳定，便于制造。更为重要的是，在高速运转时具有有很高的强度，明显提高了使用寿命。