[实用新型]极片极耳包胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产电池用制造设备，尤其是指一种用于电池极片极耳位置包胶用的专用装置。

背景技术

锂电池是一种新型的高性能电池，其体积小、重量轻、能量密度大，目前已经广泛应用在电子电器中，并使用于各种领域。而软包装锂电池更是由于其突出的特点：重量轻、体积小被迅速接受并推广使用。

通常，软包装锂电池由于其内部电池单元结构的不同分为两种：叠片式和卷绕式，以卷绕式软包装锂电池为例，其内部电池单元结构包括：正极片、负极片、隔膜和极耳，隔膜、正极片、负极片卷绕成卷绕体，其中隔膜将正极片和负极片隔离开，中心上设有从正极片引出的正极耳，从负极片引出的负极耳，极耳上均需设有极耳胶，以防止电池封装过程中顶封不良，导致漏液，使电池报废。

现有的电池极片成型机的极耳位置包胶方法都是将极片分切、焊接极耳成型后，手动将胶带切成同极片宽度相等的段，再贴到极耳焊接位置，属于完全手动作业。或者是，有一种能自动将胶带分切成需要长度尺寸的小型机构，属于一个通用的胶带分离切割设备，但其又不能将分切好的胶带准确贴于电池极片上特定位置，还是要手动贴附，生产效率低，一致性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极片极耳包胶装置，能准确找出电池极片极耳的包胶位置，并自动包覆胶带的专用设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下结构：一种极片极耳包胶装置，其包括包胶位置自动寻找检出机构、胶带自动剥离机构、胶带定长送出切断机构、胶带包覆机构和控制系统，所述四部分机构均通过气缸带动，该包胶位置自动寻找检出机构检测焊接到极片上极耳的位置，确定包胶位置，胶带通过胶带自动剥离机构输送至设定位置，由该胶带定长送出切断机构切断后送至该包胶位置，并通过该胶带包覆机构完成包胶动作，控制系统控制所述四部分机构。

所述包胶位置自动寻找检出机构包括动力源、检测机构和导向机构。

所述动力源是伺服电动气缸，检测机构是光纤传感器，导向机构包括直线导轨导向机构和直线轴承导向机构，伺服电动气缸带动整个装置在直线导轨导向机构和直线轴承导向机构导向作用下匀速移动，并停止在光纤传感器检测到的极片上极耳的位置处，即包胶位置。

所述胶带自动剥离机构包括卷绕式胶带架、胶带剥离及送胶气缸、送胶二次前进气缸和胶带夹紧机构，胶带夹紧机构由胶带夹紧夹具、胶带夹紧气缸及胶带导向辊组成；胶带剥离及送胶气缸侧面上设有挡块及磁感应器，胶带夹紧夹具将胶带头部夹住，胶带剥离及送胶气缸带动胶带夹紧夹具前移，将胶带沿胶带导向辊方向从胶带卷上剥离一定长度，控制系统控制送胶二次前进气缸轴伸出，顶住胶带剥离及送胶气缸侧面的挡块，磁感应器接受信号给控制系统，同时胶带夹紧气缸带动胶带夹紧夹具前移，夹住胶带。

所述胶带包覆机构包括胶带吸附机构、胶带包覆动力气缸和胶带包覆夹具。

所述胶带吸附机构由吸胶板、吸胶板动力气缸、吸胶板连接夹具及吸胶直线导轨组成，控制系统控制吸胶板在吸胶动力气缸带动下伸出，胶带包覆动力气缸带动胶带包覆夹具移动。

所述胶带定长送出切断机构包括胶带夹紧切断机构、胶带剥离及送胶气缸和送胶二次前进气缸，控制系统控制送胶二次前进气缸轴缩回，胶带剥离及送胶气缸带动胶带夹紧切断机构前进。

所述胶带夹紧切断机构由夹紧爪、切断爪、夹紧爪动力气缸、切断爪动力气缸和基座组成，切断爪前端设有切刀，夹紧爪动力气缸带动夹紧爪，切断爪动力气缸带动切断爪在基座内上下运动。

所述切刀的刃部为齿状。

所述胶带架、胶带夹紧机构、胶带包覆机构和胶带夹紧切断机构均为上下对称两组设计，并通过连接臂相连。

采用本实用新型的专用设备使得电池极片极耳位置包胶的一致性好、可靠性高，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图；

图2是本实用新型包胶位置自动寻找检出机构结构示意图；

图3是本实用新型胶带自动剥离机构结构示意图；

图4是本实用新型胶带自动定长送出切断机构结构示意图；

图5是本实用新型胶带包覆机构结构示意图；

图6是本实用新型胶带夹紧切断机构结构示意图；

图7是本实用新型切刀结构立体示意图；

图8是本实用新型装置动作流程图；

图9是本实用新型装置第二状态结构示意图。

主要组件符号说明