[实用新型]手动式邻架互控液压支架的控制线路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿综采工作面液压支架的液压系统的线路构造。

背景技术

在已知技术中，国内外液压支架的液压系统对支架的控制有电液控制和手动控制两种。电液控制在工作效率和自动化程度上都具有很高的技术层次，然而，因其价格昂贵，在我国的煤矿系统应用还较少。目前，手动控制(手动式)尚存在以下主要缺点：(1)采用本架单独操作控制，安全性较差。目前液压支架的手动控制容易发生挤伤操作人员的事故，尤其是在薄煤层环境下操作液压支架，伤人事故更容易发生。(2)支护循环速度慢。在日产万吨煤的综采工作面，采煤机的牵引速度达8米/分左右，要求配套的液压支架降柱、移架和升柱的循环动作在8-10秒内完成，而现有手动控制系统要完成一个循环动作则需12秒以上，顶板不能及时支护，易发生冒落事故，若人为地降低采煤速度，则影响采煤的产量。(3)操作控制难度大。在支架支护工作面顶板时，初撑力靠操作人员目测或凭感觉来实现，大多数支架初撑力不能达到要求，所以经常出现露顶现象，影响了正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种手动式邻架互控液压支架的控制线路，即相邻液压支架之间能互相在控制本架升柱单动的同时控制邻架降柱和移架联动的液压系统线路。这种手动式邻架互控液压支架的控制线路具有生产效率高，操作简便，支护可靠，堵绝了伤亡事故等优点。

本实用新型的任务是采用下述措施实现的：

一种手动式邻架互控液压支架的控制线路，由至少两个相邻液压支架A、B的控制线路组成，每个控制线路中分别包括：立柱工作缸、立柱控制阀(包括液控单向阀和安全阀)、手动操纵阀、交替单向阀和推移千斤顶，其特征在于：所述的每个控制线路中还分别设有一个液控式二位三通阀，它与其它液压元件互相连通形成三条回路：第一回路为控制本架升柱单动回路，第二回路为液控回路，第三回路为控制邻架降柱和移架联动回路。

所述的控制本架升柱单动回路，以A架作为本架时，是以手动操纵阀的通口A₂为起始油口，它与交替单向阀的通口J₂互相连通，而交替单向阀的通口B₁与立柱控制阀的液控单向阀进油口K₁、K₂互相连通，立柱控制阀的液控单向阀出油口K₅与立柱工作缸的油口Z₁互相连通，立柱控制阀的液控单向阀出油口K₆与立柱工作缸的油口Z₃互相连通。

所述的液控回路，是以手动操纵阀的通口A₂为起始口，它与交替单向阀的通口J₉互相连通，交替单向阀的通口B₅与液控式二位三通阀的通口Y₂互相连通。

所述的控制邻架降柱和移架联动回路，以B架为右邻架时，是以液控式二位三通阀的通口S₂为起始口，它与立柱工作缸的通口Z₆、Z₈，立柱控制阀的液控口K₁₁、K₁₂，交替单向阀的通口J₁₁互相连通，交替单向阀的通口B₆与推移千斤顶的通口Q₄互相连通。

本实用新型与现有技术相比，由于每个控制线路中设有一个液控式二位三通阀，它与其它液压元件互相连通形成三条回路，三个回路均来自液压系统的主进液P，在很短的时间内，三个回路中的压力将趋于相等，这时第一回路通往A架立柱下腔的压力就是A架支护顶板的初撑力；当B架移架到位后，将A架的手动操作阀的手把复位，完成了一次本架的升柱单动和邻架降柱移架联动任务。以同样的操作方法，把已完成移架动作的支架作为本架再控制另一邻架，如此连续作业，能快速完成工作面顶板支护和移架任务，实现邻架互控的操作。因此，本实用新型具有生产效率高，操作简便，支护可靠，堵绝了伤亡事故等优点。

附图说明

图1为一种手动式邻架互控液压支架的控制线路的构造示意图。

下面结合附图通过较佳实施例对本发明作详细说明。

具体实施方式