[实用新型]金刚石复合片基体

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种金刚石复合片基体，尤其涉及其基体复合面结构。

背景技术：

金刚石聚晶复合片是由多晶金刚石层与硬质合金基体组成的超硬复合材料。它既有金刚石的硬度与耐磨性，又有硬质合金的抗冲击性和可焊接性的特点，是一种卓越的地质和油田钻井工具与切削刀具材料，特别是在地质，油田钻探工具方面，有取代传统的产品之势。为了金刚石与基体复合效果更好，基体上表面即复合面形状往往设计得很复杂，导致产品不能一次压制成型，需要经过后续线切割工序，这不仅增加了生产成本，而且线切割时瞬间的高温破坏了合金内部的结构，降低了产品的质量。

实用新型内容：

本实用新型针对以上不足，通过合理设计金刚石复合片基体，不仅使产品能一次压制成型，不用后续的线切割加工，而且使合金基体与金刚石粉的复合效果好。

本实用新型的金刚石复合片基体，由底面、与之相对的复合面及连接上述底面和复合面的侧面组成，其特征是：所述复合面由若干凸齿、4组边沿齿和环绕所述凸齿和边沿齿且与侧面相接的环形平面组成；若干条平行的、间距为a的弧形槽一与相同数量的平行且等间距的弧形槽二垂直，将所述复合面中间部分分割成若干个凸齿，所述若干个凸齿关于所述复合面中心线对称；所述4组边沿齿位于所述若干凸齿外侧、环形平面内侧，且关于所述复合面中心线对称布置，其齿高h₂低于凸齿齿高h₁。

任两个相邻凸齿的侧壁间夹角a为33°～36°。

凸齿的平顶面与侧壁间、所述边沿齿与环形平面间均采用圆弧过渡，其圆弧半径、R₁、R₃分别为0.15mm～0.25mm、0.25mm～0.45mm；弧形槽一和弧形槽二的圆弧半径R₂为0.25mm～0.35mm。

h₁＝1mm～1.5mm，h₂＝0.5mm～1.0mm。

本实用新型对金刚石复合片基体上复合面的凸齿和边沿齿采用对称结构，并合理设计齿、槽等的形状、尺寸和角度，使其易于压制成型和脱模，同时复合效果非常好。

附图说明：

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型的金刚石复合片基体，由底面1、与之相对的复合面3及连接上述底面1和复合面3的侧面2组成。

复合面3则由若干凸齿31、4组边沿齿32和环形平面5组成，环形平面5环绕凸齿31和边沿齿42、且与侧面2相接。

若干条平行的、等间距的弧形槽一41和与之垂直的若干同样平行且等间距的弧形槽二42将复合面3中间部分切割形成若干个凸齿31，该若干个凸齿31关于所述复合面3中心线对称；本例中弧形槽一41和弧形槽一42均为9条，圆弧半径R₂为0.25mm～0.35mm。任两个相邻凸齿31的侧壁312间夹角a为33°～36°。凸齿31的平顶面311与侧壁312间采用圆弧过渡，其圆弧半径R₁为0.15mm～0.25mm；凸齿31的齿高h₁＝1mm～1.5mm。

4组边沿齿32位于若干凸齿31的外侧、环形平面5的内侧，且关于复合面3中心线对称布置，其齿高h₂＝0.5～1.0mm，低于凸齿31齿高h₁；与环形平面5间采用圆弧过渡，其圆弧半径R₃为0.25mm～0.45mm。在本例中，任一组边沿齿32与平行的一组凸齿31间的间距等于平行凸齿31间的间距。边沿齿32顶面可采用平顶面或圆柱面。

本实用新型对金刚石复合片基体上复合面3的凸齿31和边沿齿32采用对称结构设计，并合理设计齿、槽等的形状、尺寸和角度，使其不仅易于压制成型，便于脱模且不粘模，同时与金刚石的复合强度高，效果非常好。