[实用新型]双层金属保温容器同步液胀成型装置

权利要求书

1.一种双层金属保温容器同步液胀成型装置，其特征在于：包括上模架(1)、自锁式模具、架设自锁式模具的模座、固设模座的下模架(2)和同步液压通道；

所述自锁式模具，包括锁紧圈(3)、凹模型腔(4)、定位圈(5)、固定圈(6)和型腔弹力张开装置(7)；所述锁紧圈固接于上模架，且所述锁紧圈与凹模型腔两者之间呈锥度配合连接；所述凹模型腔由至少一组其型腔内侧壁有可成型浮雕图案或文字的凹腔的凹模单元(41、42)构成，所述凹模单元至少预留一泄气孔(43)；所述定位圈设置于容器口部(14)，且所述定位圈的顶部可撑接于所述上模架；所述型腔弹力张开装置连接凹模单元；

所述模座，包括座体(8)、芯模(9)和容器内胆保护座(10)；所述芯模轴向套装于座体中、且固接于下模架上，所述容器内胆保护座轴向套装于芯模中；

所述同步液压通道，包括第一液压通道(Y₁)和第二液压通道(Y₂)，所述第一液压通道通过第一控制阀(F₁)经由上模架的进液口(A)和定位圈的贯通孔(51)而连通容器内胆的空间(C₁)，所述第二液压通道通过第二控制阀(F₂)依次经由下模架的进液口(B)、芯模的贯通孔(91)、容器内胆保护座的分流孔(18、19)而连通容器内胆(11)与容器壳体(12)所构成的隔热层(13)的空间(C₂)。

2.根据权利要求1所述的双层金属保温容器同步液胀成型装置，其特征在于：所述定位圈(5)与上模架的槽腔(15)匹配而撑接。

3.根据权利要求1或2所述的双层金属保温容器同步液胀成型装置，其特征在于：在所述定位圈(5)与容器口部(14)之间设置有密封圈(16)。

4.根据权利要求3所述的双层金属保温容器同步液胀成型装置，其特征在于：在所述容器内胆保护座(10)与芯模(9)之间设置有密封垫(17)。

5.根据权利要求4所述的双层金属保温容器同步液胀成型装置，其特征在于：所述型腔弹力张开装置(7)为弹簧筋截面为矩形的弹簧。

6.根据权利要求5所述的双层金属保温容器同步液胀成型方法，其特征在于：所述锁紧圈与凹模型腔两者之间配合的锥度α＝12～15度。

7.根据权利要求6所述的双层金属保温容器同步液胀成型方法，其特征在于：所述容器壳体为薄壁鼓形或球形，其容器壳体为分容器壳体上部(121)和容器壳体下部(122)，所述容器壳体上部和容器壳体下部的对接焊端各预留5～10mm的圆筒壁(20)。