[实用新型]一种集装箱侧板和前墙板制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集装箱零件的制造系统，更具体地说，涉及一种集装箱侧板和前墙板制造系统。

背景技术

侧板和前墙板是集装箱的重要零件。目前，集装箱侧板是采用如下生产工艺进行制造的：“开卷校平-定长下料-堆垛-吊运至抛丸(打砂)预处理线-上料--抛丸(打砂)预处理-喷底漆-烘干-下料堆垛-校平(必要时)、吊运至滚压线-上料-校平--修定长--滚轧成形-双边修宽-下料堆垛”。集装箱前墙板是采用如下生产工艺进行制造的：“开卷校平-定长下料-堆垛-吊运至抛丸(打砂)预处理线-上料--抛丸(打砂)预处理-喷底漆-烘干-下料堆垛-校平(必要时)、吊运至冲压线-上料-压形-堆垛-上料-修边-堆垛”。

上述现有的集装箱侧板和前墙板生产工艺，都是将钢板开卷后先分段下料，然后在分别对每块板料分别进行打砂、喷漆、烘干预处理，然后再分别进行滚轧成形/压形和修边加工而成，因此在加工过程中，板料要进行多次搬运和上下料操作，并且，集装箱侧板和集装箱侧板前墙板采用生产工艺不同，需要采用不同的生产线来进行制造。

现有集装箱侧板和前墙板生产线存在以下缺陷：

1、侧板和前墙板需要采用不同的生产线来进行制造，生产设备复杂，生产线设备投资大，并要求布置不同生产线的生产车间场地，占地面积大；

2、板料需要进行多次搬运和上下料操作，生产设备停机等待时间长，设备利用率低，生产效率底；

3、工人需要对板料进行多次搬运和上下料操作，劳动强度大；

4、生产设备布置分散，占地面积大，要求厂房面积大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种集装箱侧板和前墙板制造系统，实现集装箱侧板和前墙板的自动化生产，提高生产效率和设备利用率、大大降低工人劳动强度、减少设备占地面积。

本实用新型实现其发明目的所采用的技术方案是：提供一种集装箱侧板和前墙板制造系统，包括依次设置的卷钢开卷设备和校平设备，其特征在于，在校平设备后依次设置有：

第一钢板对中装置、第一钢板存储设备和第一钢板存储后牵引设备；

钢板连续打砂设备；

第二钢板存储前牵引设备、第二钢板存储设备和第二钢板存储后牵引设备；

钢板连续油漆设备、连续烘干设备和钢板烘干后牵引设备；

钢板精校平设备；

包括第二钢板对中装置、带滚轧成形模具的侧板/前墙板滚轧成形设备、定尺分切设备；

侧板成品/前墙板成品运送设备和收集转运装置。

在本实用新型的集装箱侧板和前墙板制造系统中，所述滚轧成形模具对应于生产侧板/前墙板分别为侧板/前墙板滚轧成形模具，所述第二钢板对中装置、侧板/前墙板滚轧成形设备、定尺分切设备按照如下顺序设置：

所述第二钢板对中装置设置于所述钢板精校平设备之后、所述侧板/前墙板滚轧成形设备之前，对连续钢板进入所述侧板/前墙板滚轧成形设备进行对中；

在该侧板/前墙板滚轧成形设备之后，设置定尺分切设备；

所述系统还包括修边设备，该修边设备设置在所述定尺分切设备之前或之后。

在本实用新型的集装箱侧板和前墙板制造系统中，在所述钢板精校平设备和所述第二钢板对中装置之间依次设置第三钢板存储设备、第三钢板存储后牵引设备、钢板剪断设备，在该钢板剪断设备之后，设置转向辊和钢板收卷机构，该钢板收卷机构位于所述系统正常生产时钢板走向之外，用于钢板收卷。

在本实用新型的集装箱侧板和前墙板制造系统中，所述滚轧成形模具对应于生产侧板/前墙板分别为侧板/前墙板滚轧成形模具，所述第二钢板对中装置、侧板/前墙板滚轧成形设备、定尺分切设备按照如下顺序设置：

所述钢板精校平设备之后依次设置定尺分切设备、第二钢板对中装置和侧板/前墙板滚轧成形设备；

还包括钢板输送装置和修边设备，该钢板输送装置设置在所述定尺分切设备和第二钢板对中装置之间，该修边设备设置在所述侧板/前墙板滚轧成形设备之后。