[实用新型]一种集装箱侧板和前墙板制造系统无效

专利信息
申请号: 200720047676.1 申请日: 2007-01-15
公开(公告)号: CN201067841Y 公开(公告)日: 2008-06-04
发明(设计)人: 刘学斌;李成明;郭雷;黄素辉;芦兰庆;梁尚富;张寿超;温廷及;李海明;李建平;汪德禄;朱鹏飞 申请(专利权)人: 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司
主分类号: B23P23/04 分类号: B23P23/04;B21D13/04;B21D43/02;B21D43/09;B21D43/12;B21D43/00;B21D43/22;B21D43/28;B21D1/00;B21D11/22;B65G57/00;B65G29/00;B23D33/02;B23D15/06
代理公司: 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 代理人: 高占元;王峰
地址: 518067广东省深圳市蛇*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 集装箱 前墙板 制造 系统
【权利要求书】:

1.一种集装箱侧板和前墙板制造系统,包括依次设置的卷钢开卷设备和校平设备,其特征在于,在校平设备后依次设置有:

第一钢板对中装置、第一钢板存储设备和第一钢板存储后牵引设备;

钢板连续打砂设备;

第二钢板存储前牵引设备、第二钢板存储设备和第二钢板存储后牵引设备;

钢板连续油漆设备、连续烘干设备和钢板烘干后牵引设备;

钢板精校平设备;

包括第二钢板对中装置、带滚轧成形模具的侧板/前墙板滚轧成形设备、定尺分切设备;

侧板成品/前墙板成品运送设备和收集转运装置。

2.根据权利要求1所述的集装箱侧板和前墙板制造系统,其特征在于,所述滚轧成形模具对应于生产侧板/前墙板分别为侧板/前墙板滚轧成形模具,所述第二钢板对中装置、侧板/前墙板滚轧成形设备、定尺分切设备按照如下顺序设置:

所述第二钢板对中装置设置于所述钢板精校平设备之后、所述侧板/前墙板滚轧成形设备之前,对连续钢板进入所述侧板/前墙板滚轧成形设备进行对中;

在该侧板/前墙板滚轧成形设备之后,设置定尺分切设备;

所述系统还包括修边设备,该修边设备设置在所述定尺分切设备之前或之后。

3.根据权利要求2所述的集装箱侧板和前墙板制造系统,其特征在于,在所述钢板精校平设备和所述第二钢板对中装置之间依次设置第三钢板存储设备、第三钢板存储后牵引设备、钢板剪断设备,在该钢板剪断设备之后,设置转向辊和钢板收卷机构,该钢板收卷机构位于所述系统正常生产时钢板走向之外,用于钢板收卷。

4.根据权利要求1所述的集装箱侧板和前墙板制造系统,其特征在于,所述滚轧成形模具对应于生产侧板/前墙板分别为侧板/前墙板滚轧成形模具,所述第二钢板对中装置、侧板/前墙板滚轧成形设备、定尺分切设备按照如下顺序设置:

所述钢板精校平设备之后依次设置定尺分切设备、第二钢板对中装置和侧板/前墙板滚轧成形设备;

还包括钢板输送装置和修边设备,该钢板输送装置设置在所述定尺分切设备和第二钢板对中装置之间,该修边设备设置在所述侧板/前墙板滚轧成形设备之后。

5.根据权利要求1至4之一所述的集装箱侧板和前墙板制造系统,其特征在于:所述第一钢板存储设备为“前S辊+立式活套塔+后S辊”或“前S辊+卧式活套塔+后S辊”或“前S辊+活套车+后S辊”或活套坑,所述第一钢板存储后牵引设备为夹送辊(15);当所述第一钢板存储设备采用“前S辊+立式活套塔+后S辊”或“前S辊+卧式活套塔+后S辊”或“前S辊+活套车+后S辊”时,其后还依次设置第一活套坑钢板对中装置(14)、第一活套坑(16)和第一活套坑后夹送辊(17),该第一活套坑钢板对中装置(14)位于所述第一钢板存储后牵引夹送辊(15)之前或之后。

6.根据权利要求1至4之一所述的集装箱侧板和前墙板制造系统,其特征在于:所述钢板连续打砂设备为水平打砂机,该系统还包括设置在钢板上侧与所述水平打砂机配合的吹砂设备;在所述水平打砂机之后依次设置第二活套坑存储前牵引设备(21)、第二活套坑(22)和第二活套坑后牵引设备(23)。

7.根据权利要求1至4之一所述的集装箱侧板和前墙板制造系统,其特征在于:所述钢板连续打砂设备为倾斜打砂机,该系统还包括分别设置在该倾斜打砂机前后的钢板倾斜装置和钢板回平装置,在所述倾斜打砂机之后依次设置第二活套坑存储前牵引设备(21)、第二活套坑(22)和第二活套坑后牵引设备(23),所述钢板回平装置设置在所述第二活套坑后牵引设备(23)之前或之后。

8.根据权利要求5之一所述的集装箱侧板和前墙板制造系统,其特征在于:所述连续油漆设备为单面或双面连续喷漆设备或单面或双面连续滚漆设备;所述第二钢板存储前牵引设备为夹送辊,所述第二钢板存储设备为活套坑,所述第二钢板存储后牵引设备为夹送辊。

9.根据权利要求8所述的集装箱侧板和前墙板制造系统,其特征在于:当所述连续油漆设备采用连续滚漆设备时,在该连续滚漆设备前还依次设置钢板对中装置、夹送辊和张力辊对所述连续钢板进行对中、送料和去张力;在所述连续烘干设备之后依次设置吹干设备和张力辊,该张力辊对吹干后的连续钢板进行去张力和送料,该滚漆设备、烘干设备和吹干设备的前后张力辊张紧所述连续钢板。

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