[实用新型]机体旋转式内燃发动机无效
申请号: | 200720044140.4 | 申请日: | 2007-09-24 |
公开(公告)号: | CN201078266Y | 公开(公告)日: | 2008-06-25 |
发明(设计)人: | 周巨龙 | 申请(专利权)人: | 周巨龙 |
主分类号: | F02B57/00 | 分类号: | F02B57/00;F02D1/04 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 | 代理人: | 王阿宝 |
地址: | 325604浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机体 旋转 内燃 发动机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种发动机,尤其是指机体与主轴是同步旋转的机体旋转式内燃发动机。
背景技术
目前,广泛使用的往复式发动机是由机体、活塞、汽缸、曲轴等构成,这种发动机由于活塞作往复运动需要消耗很大的能量,所以具有能耗高、振动大、噪音高的缺点。
发明内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种能耗低、振动小,噪音低的机体与主轴同步旋转的新型的机体旋转式内燃发动机。
实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种机体旋转式内燃发动机,它包括机壳、机体、气缸、活塞、连杆、主轴,活塞在气缸内往复运动,其特征在于:所述的主轴上活动套接有安装套,该安装套与主轴呈偏心设置,安装套使机体与机壳固定安装,所述的机体与主轴之间设置有齿轮组,机体通过齿轮组带动主轴转动。这样机体旋转可以带动主轴旋转,另外根据力学原理,连杆与活塞的运动轨迹近似于圆周运动,大大节省了能量的消耗并且振动也比较小。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1的A-A剖面图;
图3为图1的右视图;
图4为图1的B部放大图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示,一种机体旋转式内燃发动机,具体是四冲程的发动机,它包括机壳1、机体2、气缸10、活塞11、连杆12、主轴3,活塞11通过连杆12在气缸10内往复运动,在本实用新型实施例中,所述的主轴3上活动套接有安装套4,该安装套4使机体与主轴3呈偏心设置,安装套4与机壳1固定安装,所述的机体2与主轴3之间设置有齿轮组5,机体2通过齿轮组5带动主轴3转动,在本实用新型中,活塞11通过连杆12连接在主轴3上,气缸10设置在机体2上,本实施例这样设置根据力学原理,连杆12与活塞11的运动轨迹近似于圆周运动,大大节省了能量的消耗并且振动也很小。
在本实用新型实施例中,所述的机体2上设置有与气缸对应的多个齿轮6,该齿轮6的齿轮轴上固定设置有配气凸轮7,该配气凸轮7是控制发动机气门的开与关,所述的多个齿轮6分别与齿轮组5中的一个差动齿轮51啮合,所述的差动齿轮51与机体2同轴心设置并与机体构成异步转动配合,这样机体2在转动的时候,差动齿轮51与齿轮6之间就会转动配合,从而使气门的的关与开受到差动齿轮51的转动控制,这种方式的结构简单,制造也很方便,另外在柴油发动机上齿轮6上还可以设置有燃油喷射的凸轮,在汽油发动机上不需要设置该凸轮。
在本实用新型实施例中,所述的齿轮组5包括有固定设置在机体2上的机体齿轮52、固定设置在主轴3上的主轴齿轮53以及连接在主轴齿轮53和机体齿轮52之间的连接齿轮54,所述的机体齿轮52与机体2同轴心设置,所述的主轴齿轮53与主轴3同轴心设置,所述的连接齿轮54与安装套4周向转动配合,由于机体2带动主轴3转动的齿轮组具体实施方式很多,并且在机械领域也是比较常见,所以本实用新型就例举这一种方式。所述连接齿轮54一侧的齿纹与主轴齿轮53上的齿纹啮合,另一侧的齿纹与机体齿轮52上的齿纹啮合,所述的连接齿轮54的位于与主轴齿轮53和机体齿轮52啮合之间设置有与差动齿轮51的齿纹啮合的齿纹541,这样连接齿轮54就可以带动差动齿轮51转动,从而实现差动齿轮51的工作。
在本实用新型实施例中,所述的连接齿轮54的与主轴齿轮53和机体齿轮52啮合之间设置有与差动齿轮51的齿纹啮合的齿纹为凸台齿纹541,所述的连接齿轮54的横截面成“凸”形,所述的差动齿轮51的内外侧面上都设置有齿纹,所述的差动齿轮51的内齿纹与连接齿轮54的凸台齿纹541啮合,当然在本实用新型实施例中,连接齿轮54的与差动齿轮51啮合部分的齿纹也可以是凹陷部,另外该齿纹设置的位置也可以是连接齿轮54的一端部,这些方案都不影响产品的使用,通常只要满足连接齿轮54能够带动差动齿轮51转动并使机体2与差动齿轮51之间异步转动即可,所述的差动齿轮51的外齿纹与机体2上多个齿轮6分别啮合,这里的差动齿轮51的具体形式也可以相应的做改变。
在本实用新型实施例中,所述的机体2上设置有喷油泵总成8,所述的安装套4上设置有进油通道41,所述的机体2上与安装套4的进油通道41对应处设置有环形凹槽21,在环形凹槽21两侧设置有密封圈22,所述的环形凹槽21与安装套4构成一个与安装套4上的进油通道41始终贯通的进油过道,该过道与喷油泵总成8上的进油管贯通,这样设置保证了油道的畅通,并克服了运动物体与静止物体之间油道贯通的问题,所述的喷油泵总成8的喷油泵81的下端设置有油门推杆82,所述的推杆82的一端设置有与之联动的杠杆83,所述的机体2上铰接有飞锤23,该飞锤23受机体2转速的控制与杠杆83成抵压配合,当机体2转速加快,飞锤23就会推动杠杆83,然后由杠杆83带动推杆82控制喷油泵。所述的壳体1上设置有油门拉杆装置9,该装置9包括有轴向固定周向转动的设置在机壳1上的带拉手的齿轮盘91、转动齿轮组件92和平面轴承93,所述的转动齿轮组件92至少有三组,所述的每组转动齿轮组件92分别包括有转动齿轮921、固定在转动齿轮921上的顶杆922、置于顶杆922内并与之构成螺纹旋转配合的调节杆923,所述的调节杆923通过弹簧924与平面轴承93抵压配合,调节杆923的置于顶杆922外一端套设有锁定螺母925,所述的转动齿轮组件92中的顶杆922均匀分别在平面轴承93的一侧上并与之构成抵压配合,且平面轴承93随顶杆922的抵压构成轴向平移滑动,所述的平面轴承93的另一侧部分抵触在喷油泵总成8的杠杆83推块831上,所述的每组转动齿轮组件92中的转动齿轮921分别与带拉手的齿轮盘91啮合,采用上述所说的油门拉杆装置9,实现了运动物体与静止物体之间力的传动配合,并且可以稳定的控制油门的大小。
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