[实用新型]一种双腔隔离式负压防尘罩

说明书

技术领域

本实用新型属于散料传送运输设备技术领域，尤其涉及一种双腔隔离式负压防尘罩。

背景技术

随着国家对职工的工作场所的环保已高度重视，室内空气含尘能否达标，防尘罩是关键设备。以往散料输送设计不考虑防尘问题，只保证散料在转运点落下来不撒落在地上就行，导致部分含尘气流从罩口直接喷出，污染室内空气，本实用新型是在分析了这种防尘设施所存在的问题的基础上设计而成，解决了散料输送转运点防尘设施所存在的一些问题，使室内无粉尘泄漏，因而是一种落料时罩内正压腔诱导风量小，落料冲击波轻，负压腔负压均匀，粉尘无外逸的理想散料输送皮带转运点的防尘罩。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种落料时罩内正压腔诱导风量小、落料冲击波轻、避免设备碰坏、负压腔负压均匀、粉尘无外逸、结构合理简单、运行安全可靠、防尘、除尘效率高的双腔隔离式负压防尘罩。

本实用新型的目的是这样实现的，一种双腔隔离式负压防尘罩，是由散料输送皮带，在散料输送皮带两侧设有固定在导料槽支架上的防尘罩体，防尘罩体上方开口处设有盖板，防尘罩体由内侧挡板和外侧挡板组成，内侧挡板和外侧挡板间设有双腔隔离平衡板，内侧挡板和外侧挡板的下部设有负压腔密封板使两挡板间形成负压腔，防尘罩体通过负压腔密封板与散料输送皮带接触，其特点是在防尘罩矩形盖板上设有截面为梯形的均压装置，均压装置采用柔性材料，均压装置的下部为条状。

为了进一步实现本实用新型目的，可以是梯形均压装置封闭整个输送散料上方防尘罩的截面。

为了进一步实现本实用新型目的，可以是内侧挡板和外侧挡板的截面均为梯形罩口形状。

为了进一步实现本实用新型目的，可以是内侧挡板和外侧挡板均与水平面成50°-80°向内倾斜。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型采用在防尘罩矩形盖板上设有截面为梯形的均压装置，均压装置采用柔性材料，均压装置的下部为条状，在输送时，较高的散料撞击均压设备，均压装置在散料的压力下，下部的条状分开，使散料平整，不至于撞坏设备，落料时罩内正压腔诱导风量小，落料冲击波轻，不落料时，均压装置下部收缩，处理粉尘时负压腔内负压均匀，无局部正压区，粉尘无外逸现象；内侧挡板和外侧挡板的截面均为梯形罩口形状，便于密封形成负压腔；本实用新型具有结构合理简单，运行安全可靠，后期维护量小，投资少，防尘、除尘效率高的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型均压装置的一种结构示意图。

图3为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1，一种双腔隔离式负压防尘罩，参照图1、图2，是在防尘罩支架1上固定有防尘罩体7，防尘罩体7上方开口处设有盖板4，防尘罩体7由内侧挡板3和外侧挡板9组成，内侧挡板3和外侧挡板9间设有双腔隔离平衡板2，内侧挡板3通过双腔隔离平衡板2与防尘罩外侧挡板9连接，双腔隔离平衡板2上有负压均衡孔，内侧挡板3和外侧挡板9的下部设有负压腔密封板5使两挡板间形成空腔，防尘罩体7的下方设有输送皮带6，防尘罩体7通过负压腔密封板5与散料输送皮带6接触，防尘罩体7的内侧挡板3与防尘罩盖板4之间在落料时呈现正压，在防尘罩矩形盖板4上设有截面为梯形的均压装置8，均压装置8采用柔性材料，均压装置8的下部分割为条状，梯形均压装置8封闭整个输送散料上方防尘罩的截面，内侧挡板3、外侧挡板9、负压腔密封板5三者形成的空腔在处理粉尘时呈现负压，这构成本实用新型的一种结构。

实施例2，一种双腔隔离式负压防尘罩，参照图2、图3，是在实施例1的基础上，内侧挡板3和外侧挡板9均与水平面成50°-80°向内倾斜，使内侧挡板3和外侧挡板9的截面均为梯形罩口形状，本实施例中内侧挡板3和外侧挡板9均与水平面成80°向内倾斜，其他与实施例1完全相同。

本实用新型在散料输送过程中，物料从落料口经过内侧的挡板3落到散料输送皮带6上，处理粉尘时负压腔内负压均匀，无局部正压区，粉尘无外逸现象，改善散料输送转运点的环境。