[实用新型]工业化生产微细粉体或粉体浆料的多功能微细粉碎系列设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎工程领域，特别是涉及工业化生产微细粉体或粉体浆料的多功能微细粉碎系列设备。

技术背景

目前，微细粉体的大规模工业化生产如每条生产线年产几十万吨或几百万吨及其大型微细粉碎设备的配套(单机年产量几十万吨)，至今尚未见有报道。国内外主要采用气流式粉碎机、辊压式粉碎机、介质运动式粉碎机、机械冲击式粉碎机等等，通过冲击、剪切、磨擦等机械力的作用进行物料粉碎，其设备结构复杂，单位产量能耗高、磨耗大、生产能力低、自动调控能力落后、技术集成度低、配套性差、粉碎粒径的细度为40-10μm(380-1250目)；能耗100-160KWN/T单位产量1.5-0.05T/h。有的甚至是振动大、噪音大、粉尘多、粉碎环境让人望而生畏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，经实用新型人长期从事粉体材料及设备的开发研究及工业化生产实践开发提供一种工业化生产微细粉体或微细粉体浆料的方法及其多功能微细粉碎系列设备(或称多级逐流粉碎机)。

本实用新型提供的工业化生产微细粉体或(微细)粉体浆料的多功能微细粉碎系列设备(或称多级逐流粉碎机，简称逐流粉碎机)，优选为1-6级逐流粉碎机，通常分1-3(1、2、3)级逐流粉碎机及4-6(4、5、6)级逐流粉碎机，视产品及原料需求而定。

所述1-3级逐流粉碎机(见图1、2、3)特征在于包括机座18，电机支架17，电机16，二个轴承座支架15，二个轴承座13，电机支架装在出料端机座上，其上装有电机，电机通过开关与电源相通(未在图上表示)，二个轴承座支架分别安装在进料端机座上及风叶轮壳体与电机支架间的机座上，二轴承座13装在二轴承座支架上。

主轴12，主轴二端装在轴承座13上，主轴12与电机16由联轴器14联接，形成起动和传动系统。

粉碎轮5-1、5-2、5-3，其中粉碎轮直径5-1＜5-2＜5-3，即粉碎轮直径一个比一个大，粉碎轮上均匀分布三个至十二个叶轮(见图6)，每个叶轮端部装有可自动拆卸的锤头5-A，锤头磨损后可容易拆换。调节轮7-1、7-2、7-3，各个调节轮直径7-1＜7-2＜7-3，即调节轮直径一个比一个大，调节轮上均匀分布三个至十二个叶轮，每个叶轮端部装有可自行拆卸的调节板7-A，可拆换也可用来调节反吹风风量、产品细度、产量。粉碎轮和调节轮安装在粉碎壳体粉碎室内的主轴上，各级调节轮位于粉碎轮出料端一侧。粉碎壳体包括上粉碎室3-1、3-2、3-3(其中粉碎室一个比一个大)，下粉碎室4-1、4-2、4-3(其中一个比一个大)对合成粉碎室，与调节轮7-1、7-2、7-3相对的壳体部分形成锥形体6-1、6-2、6-3(其中锥形体一个比一个大，即6-1＜6-2＜6-3)，及与调节轮相对的风叶轮壳体9，形成相应1级、2级、3级逐流粉碎机粉碎区，其中每级包括相对应粉碎轮(5-1)，上下粉碎室(3-1、4-1)，调节轮(7-1)及锥形体(6-1)……。

风叶轮8，风叶轮壳体9，风叶轮设在调节轮7-3出料端主轴上的风叶轮壳体内，风叶轮为直板式风叶轮8-2或内吸式风叶轮8-1，直板式风叶轮的端部装有直板式风叶轮调节板8-3，用来调节风量、风压，确保物料的流畅。风叶轮壳体9为蜗壳体，体内为风叶轮室9-1，物料轴向进，径向出，出料口为径向。进料口2和进风口1装在上粉碎室3上，出料口10装在风叶轮壳体上方，出料口10上方装有调节阀11，集料器19-1、19-2，除尘器21，关风机22，集料器19-1通过管道与出风口相连通，继而通过风管20又与集料器19-2相连通，在集料器19-1、19-2下端都设有关风机22，除尘器通过管道与集料器相连通并与料仓相通且有出风口。

进料口2前装有定质定量加料机38，可根据需要进料，进风口1上装有法兰，可自然进风，也可接通热(冷)风管送热(冷)。

在加料机上游还设有粗碎装置，包括输送机31，筛选机32，除铁输送机33，粗碎机34，输送机35，提升机36，料仓37，输送机筛选机及除铁输送机依次顺序设在粗碎机的上游，输送机35，提升机36，料仓37设在粗碎机34的下游，粗碎后的物料≤3mm进入料仓作为逐流粉碎机的进入物料，料仓与定质定量加料机连接都是由控制室自动控制。

所述4-6级逐流粉碎机其特征在于包括(见图4)：