[实用新型]工业化生产微细粉体或粉体浆料的多功能微细粉碎系列设备无效
| 申请号: | 200720000873.8 | 申请日: | 2007-01-17 |
| 公开(公告)号: | CN201008793Y | 公开(公告)日: | 2008-01-23 |
| 发明(设计)人: | 何永峰 | 申请(专利权)人: | 何永峰 |
| 主分类号: | B02C13/00 | 分类号: | B02C13/00;B02C13/28;B02C13/282;B02C13/286;B02C13/30;B02C23/08;B02C25/00 |
| 代理公司: | 北京金信立方知识产权代理有限公司 | 代理人: | 史和初 |
| 地址: | 518020广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 工业化 生产 微细 浆料 多功能 粉碎 系列 设备 | ||
1.工业化生产微细粉体或粉体浆料的多功能微细粉碎系列设备,其特征在于1-3级逐流粉碎机包括机座(18),电机支架(17),电机(16),二轴承座支架(15),二轴承座(13),电机支架装在出料端机座上,其上装有电机,二个轴承座支架分别安装在进料端机座上及风叶轮壳体与电机支架间的机座上,二轴承座(13)装在二轴承座支架上;主轴(12),主轴二端装在轴承座(13)上,主轴(12)与电机(16)由联轴器(14)联接,形成起动和传动系统;粉碎轮(5-1)、(5-2)、(5-3),其中粉碎轮直径(5-1)<(5-2)<(5-3);调节轮(7-1)、(7-2)、(7-3),各个调节轮直径(7-1)<(7-2)<(7-3);粉碎轮和调节轮安装在粉碎壳体粉碎室及锥形体内的主轴上,各级调节轮位于粉碎轮出料端一侧;粉碎壳体包括上粉碎室(3-1)、(3-2)、(3-3),下粉碎室(4-1)、(4-2)、(4-3)对合成粉碎室,与调节轮(7-1)、(7-2)、(7-3)相对应部分形成锥形体(6-1)、(6-2)、(6-3),其中(6-1)<(6-2)<(6-3),及与风叶轮相对的风叶轮壳体(9),形成相应1级、2级、3级逐流粉碎机粉碎区;风叶轮(8),风叶轮壳体(9),风叶轮设在出料端调节轮(7-3)主轴上风叶轮壳体内,风叶轮壳体(9)为蜗壳体,体内为风叶轮室(9-1);进料口(2)和进风口(1)设在上粉碎室(3)上,出料口(10)装在风叶轮壳体上方,出料口(10)上方装有调节阀(11),集料器(19-1)、(19-2),除尘器(21),关风机(22),集料器(19-1)通过管道与出风口相连通,继而通过风管(20)又与集料器(19-2)相连通在集料器(19-1)、(19-2)下端都设有关风机(22),除尘器通过管道与集料器相连通并与料仓相通;进料口(2)前装有定质定量加料机(38),进风口(1)上装有法兰,可自然进风,或接通热或冷风管送热或冷;在加料机(38)上游设有粗碎装置。
2.工业化生产微细粉体或粉体浆料的多功能微细粉碎系列设备,其特征在于所述4-6级逐流粉碎机包括:机座(18),电机支架(17),电机(16),二个主轴支座支架(15′),二个主轴支座(13′),电机支架装在出料端机座上,其上装有电机,电机通过开关与电源相通,二个主轴支座支架分别装在进料端及风叶轮壳体与增速器间的机座上,二个主轴支座(13′)装在二主轴支座支架上;主轴(12),主轴二端装在主轴支承座上,主轴一端依次联接联轴器(14-1),增速器(23),联轴器(14-2),偶合器或变频调速器(24),联轴器(14-3),电机(16);电机支架(17)、增速器(23)及偶合器或变频调速器(24)间隔联轴器装在机座上,从而形成一个完整的起动和传动系统,该起动和传动系统与粉碎系统都安装在设备的机座(18)上,形成整机;粉碎轮包括(5-1)、(5-2)、(5-3)、(5-4)、(5-5)、(5-6),其中各个粉碎轮直径(5-1)<(5-2)<(5-3)<(5-4)<(5-5)<(5-6);调节轮包括(7-1)、(7-2)、(7-3)、(7-4)、(7-5)、(7-6),各个调节轮直径(7-1)<(7-2)<(7-3)<(7-4)<(7-5)<(7-6);粉碎轮与调节轮安装在粉碎壳体的粉碎室及锥形体内的主轴上,各级调节轮位于粉碎轮出料端一侧;粉碎壳体包括上粉碎室(3-1)、(3-2)、(3-3)、(3-4)、(3-5)、(3-6)和下粉碎室(4-1)、(4-2)、(4-3)、(4-4)、(4-5)、(4-6)对合成粉碎室,与调节轮(7-1)、(7-2)、(7-3)、(7-4)、(7-5)、(7-6)相对的壳体部分形成锥形体(6-1)、(6-2)、(6-3)、(6-4)、(6-5)、(6-6),与风叶轮相对的壳体为风叶轮蜗壳体(9),构成相应一级二级至六级逐流粉碎区;风叶轮(8),风叶轮壳体(9),风叶轮设在出料端调节轮(7-3)后主轴上风叶轮壳体内,风叶轮壳体为蜗壳体,体内为风叶轮室(9-1),进料口(2)和进风口(1),设在上粉碎室(3)上,出料口(10)装在风叶轮壳体上方,出料口上方设有调节阀,集料器(19-1)、(19-2),除尘器(21),关风机(22),集料器(19-1)通过管道与出风口相连通,继而通过风管(20)又与集料器(19-2)相连通,在集料器(19-1)、(19-2)下端都设有关风机(22),除尘器通过管道与集料器相通,并与料仓相通,进料口(2)前装有定质定量加料机(38),进风口1上装有法兰,可自然进风或通热或冷风管送热或冷;在加料机(38)上游还设有粗碎装置。
3.根据权利要求1或2的工业化生产微细粉体或粉体浆料的多功能微细粉碎系列设备,其特征在于所述粉碎轮上均匀分布向外伸展六个叶轮,每个叶轮端部装有可自动拆卸的锤头(5-A);所述调节轮上均匀分布六个叶轮,每个叶轮端部装有可自行拆卸的调节板(7-A);所述风叶轮为直板式风叶轮(8-2)或内吸式风叶轮(8-1),直板式风叶轮的端部调节板(8-3);所述粗碎装置包括依次相接的原料输送机(31)、筛选机(32)、除铁输送机(33)、粗碎机(34)、输送机(35)、提升机(36)及料仓(37),原料输送机(31)、筛选机(32)、除铁输送机(33)依次设在粗碎机上游,输送机(35)、提升机(36)及料仓(37)依次设在粗碎机上游。
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