[发明专利]多层防火耐燃透气衣材加工方法

说明书

技术领域

本发明是一种防火耐燃透气衣材加工方法，是特别关于一种涂布耐燃混合型胶料于织物上的多层防火耐燃透气衣材加工方法。

背景技术

在经济高度发展下，火灾的预防与安全的逃生一直是人们重视的一环，在特殊衣着产品除了要求通过特殊的防火认证之外，皆不会考虑到穿者的舒适性，如笨重且不透气，并且使这类衣材有穿着不舒适的缺点。

有鉴于此，本发明提出多层防火耐燃透气衣材的加工方法，来解决上述的问题，使防火衣保有原有的防火的功能，故在多层加工的方法之下，增加透气的能力并使织物保有原本防火的特性。

为此，本发明提出一种多层防火耐燃透气衣材加工方法，以改善现有的缺失。

发明内容

本发明提供一种多层防火耐燃透气衣材加工方法，以解决现有技术中的防火衣笨重、穿着不舒适和成本上具较高的问题。

本发明的主要目的在提供一种多层防火耐燃透气衣材加工方法，具有耐燃特性，并使其能够大幅度的增加防火衣材的透气性。

本发明的另一要目的在提供一种多层防火耐燃透气衣材加工方法，其具有较轻量的织物堆迭的特性，因此可改善传统防火衣笨重的问题，在成本上具较高经济性。

本发明提供一种多层防火耐燃透气衣材加工方法，其是先调配一耐燃混合型胶料，再将耐燃织物表面涂布一层防火受热不变形树脂层，使织物保有稳定的平整度。再取具耐燃性的金属薄膜，采用贴合机，于金属薄膜涂上上述耐燃混合型胶料，并且与耐燃织物的已上胶面贴合。贴合后待48小时后，再使用特殊微孔处理即为半成品A。

取耐热铝箔金属膜涂上上述耐燃混合型胶料，与耐高温薄膜贴合，贴合后待48小时后，再使用特殊微孔处理后即为半成品B。

再取半成品B或半成品A，于耐高温薄膜表面或金属薄膜面上以点状(30％的覆盖面积)上胶后，再与半成品A或半成品B的金属薄膜面贴合，贴合后待48小时后，即为成品。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供一种多层防火耐燃透气衣材加工方法，具有可保原有耐燃特性，并使织物保有透气的效能的优点。

附图说明

图1是本发明的多层防火耐燃透气衣材加工方法的流程图；

图2是本发明的多层防火耐燃透气衣材加工方法的结构图。

主要元件符号说明

12  耐燃织物                14  树脂层

16  第一金属薄膜             18  耐高温薄膜

20  第一金属薄膜             22  胶

具体实施方式

本发明为一种多层防火耐燃透气衣材加工方法，其能够改善保有织物的透湿、防火效能。请参阅图1及图2，首先进行步骤S12，将湿气架桥型热熔聚酰胺树脂与无机磷硅耐燃剂以7:3的比例进行混合，以形成一耐燃混合型胶料。耐燃混合型胶料在混合过程中，混合温度控制在100℃以下，混合时间控制在10分钟以内，混合时采抽真空且行星式搅拌，搅拌叶自转转速为100r.p.m，以去除水分与气泡，下料后，不待降温直接上机使用。

进行步骤S14～S18制造半成品A。首先进行步骤S14，将耐燃织物12表面涂布一层防火受热不变形树脂层14，使耐燃织物12保有稳定的平整度，涂布有防火受热不变形树脂层14的耐燃织物12经过烘箱进行加热干燥处理。其中加热温度为100-190℃，停留时间30-120秒(涂布段)。

再来进行步骤S16，再取具耐燃性的第一金属薄膜16，本实施例的第一金属薄膜16是一铝金属薄膜，并采用贴合机，于铝金属薄膜上，涂布上述耐燃混合型胶料，然后再与耐燃织物12的已上胶面贴合。贴合时胶料加热温度为90℃，涂布速率10y/m。随后进行步骤S18，贴合后待48小时后，以第一微孔处理后即为半成品A。所需的48小时为架桥时间，不可移动或碰撞。特殊微孔处理工法使用的是雷射细孔处理，得到的孔距为4微米(mm)，孔径为0.01微米(mm)。