[发明专利]汽车轮毂表面真空镀膜处理工艺

权利要求书

1、一种汽车轮毂表面真空镀膜处理工艺，包括预处理、表面喷涂、清洗和镀膜工艺，其特征在于包括下述步骤：

A.预处理，在超声清洗机中用清洗液和纯净水的混合液(1∶1000)对轮毂表面进行除油及脱模剂清洗；

B.表面喷涂，将经过预处理的汽车轮毂喷底粉；去桔皮；喷介质粉，介质粉的厚度为60～100μm，，固化温度为220～230℃，时间为20min；哄干；

C.离子清洗，将经表面喷涂处理且烘干的轮毂在真空环境下经辉光等离子体清洗，改变喷涂表面微结构；

D.真空镀膜，将经离子清洗的汽车轮毂在真空室体内进行真空镀膜处理，在喷涂表面制备金属或金属化合物镀层；

E.保护层制备，在同一真空室体内，在金属或金属化合物镀层表面连续制备保护层。

2.根据权利要求1所述的汽车轮毂表面真空镀膜处理工艺，其特征在于所述的表面喷涂工艺方法为静电喷涂。

3.根据权利要求1或2所述的汽车轮毂表面真空镀膜处理工艺，其特征在于所述的表面喷涂工艺中喷底粉所使用的涂料成分由聚脂粉50％和环氧树脂50％混合而成。

4.根据权利要求1所述汽车轮毂表面真空镀膜处理工艺，其特征在于所述的辉光等离子体通过高压电场放电方式产生，在真空室体内的一对轰击极板或高压棒与室体间加500～2500V电压，电流为0.5～3.5A，产生辉光等离子流。

5.根据权利要求1所述的汽车轮毂表面真空镀膜处理工艺，其特征在于所述辉光等离子清洗的具体过程为：预抽真空，当室体真空度为3×10^-3Pa，开始向真空室体通过质量流量计精确充入惰性气体，将室内压强维持在4～5Pa；在稳定的辉光放电的条件下清洗50～500s，将表面喷涂层刻蚀成表面凹凸不平的微结构面，关闭轰击电源。

6.根据权利要求1所述的汽车轮毂表面真空镀膜处理工艺，其特征在于所述的真空镀膜方法为多弧离子镀膜，具体的步骤为：

预抽真空，当真空度到2×0^-2Pa后，充入工作气体，将气压维持在0.1～2Pa，开启电弧离子镀膜电源，电压为20～50V，电流为30～80A，镀膜时间为90S～480S，镀膜过程中，在工件和室体间加负偏压150～1000V，室体内的温度为30～300℃。

7.根据权利要求1所述的汽车轮毂表面真空镀膜处理工艺，其特征在于所述的真空镀膜方法为磁控溅射镀膜，具体步骤为：

预抽真空，当真空度到2×10^-2Pa后，充入工作气体，如氩气或氮气，将气压维持在0.8～15Pa，开启磁控溅射镀膜电源，电压为200～800V，电流为20～80A，镀膜时间为90S～480S，镀膜过程中，在工件和室体间加负偏压150～1000V，室体内的温度为30～200℃。

8.根据权利要求1或6或7所述的汽车轮毂表面真空镀膜处理工艺，其特征在于所述真空镀膜步骤中靶与基片的距离为50～500mm，沉积厚度为0.5～5μm。

9.根据权利要求1所述的汽车轮毂表面真空镀膜处理工艺，其特征在于所述的金属或金属化合物镀层和保护膜在同一室体内连续制备完成。

10.根据权利要求1所述的汽车轮毂表面真空镀膜处理工艺，其特征在于所述的保护层为透明保护层。