[发明专利]介电层成型组合物、坯片、基板,基板和等离子显示板制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及能够形成介电层的介电层成型组合物、坯片(green sheet)、具有介电层的基板、其制造方法和制造等离子显示板的方法，其中所述介电层成型组合物表现出优异的粘附于介电层上的肋板(ribs)的性能。

背景技术

液晶显示器、场致发光显示器、等离子显示板等被称为显示器。特别是，等离子显示板(下文称为“PDP”)做为下一代多媒体显示器已经引起注意。

图8是PDP实例横截面的示意图。图8中所示的PDP 100包括一对玻璃基板，即一个后板玻璃基板1和一个前板玻璃基板10。定址电极3和显示电极30分别垂直位于后板玻璃基板1和前板玻璃基板10的内表面上。定址电极3和显示电极30分别被介电层5(后板介电层)和介电层50(前板介电层)所覆盖。玻璃基板1和10间的空间被肋板(分隔壁)6和保护膜60分割成放电空间(像素)。荧光材料70形成于每个像素中。

成型后板玻璃基板和前板玻璃基板的方法，通过将形成介电层的组合物成型为膜以得到坯片，将胚片层压到基板上，并烧结坯片以形成PDP的介电层的方法是已知的(参见JP-A-9-102273，JP-A-10-182919等)。

在后板介电层上形成肋板(也称“分隔壁”)的方法，使用喷砂方法的方法是已知的(参见JP-A-10-208629)。当使用喷砂方法时，形成肋板的浆料被应用到后板介电层上并被干燥以形成肋板材料层。磨料粉末通过具有特殊图案形状的面罩吹到肋板材料层上以研磨肋板材料层(这个过程被称为“喷砂”)，而后移除肋板材料层上不必要的部分以形成肋板。根据这种方法，可以方便且有效的制得具有高行距精确性的肋板。

近年来，需求具有高清晰度的等离子显示板。因此，肋板的布局变得更加精细。由于肋板的布局变得更加精细，形成具有更高精确性的肋板变的很重要。

然而，当应用已知介电层成型组合物形成介电层和在介电层上应用喷砂方法形成具有精细布局的肋板时，在形成的过程中肋板易于移位(displace)。因此，这就形成了肋板不能被高精度成型的情况。

发明内容

本发明已经解决以上相关领域的问题。本发明要解决的技术问题是提供介电层成型组合物、坯片、具有介电层的基板，其制造方法、和制造等离子显示板的方法，其中所述介电层成型组合物能够形成介电层，在所述介电层上的肋板能够通过喷砂方法被高精度的成型。

本发明者进行了广泛的研究以达到以上目标，并发现通过利用包含玻璃成分、硅填充剂、可热降解的粘合剂、分散剂和溶剂的介电层成型组合物形成介电层，其中具有特定平均粒径的粒子被用作玻璃成分和硅填充剂，且硅填充剂的用量调整到特定的范围内，由此在介电层上的具有很好尺寸稳定性的肋板能够通过喷砂方法成型而不会导致尺寸精确性的降低。这一发现使得本发明得以完成。

特别是，本发明第一个方面提供了介电层成型组合物，其包含玻璃成分、硅填充剂、可热降解的粘合剂、分散剂和溶剂，其中玻璃成分包括平均粒径为1.0至3.0μm的粒子，硅填充剂包括平均粒径为0.3至2.0μm的粒子，且以100份玻璃成分重量计，硅填充剂的含量为0.1至5重量份。

本发明的介电层成型组合物优选是包括平均粒径为1.0至4.0μm粒子的浆料。玻璃成分优选是无铅的。这些组合物优选被用于成型等离子显示板的介电层。

本发明的第二个方面是提供坯片，其是由本发明的介电层成型组合物成型为膜而得到的。

本发明的第三个方面是提供具有介电层的基板，其包含基板和利用本发明的坯片而在基板上成型的介电层。

在本发明的具有介电层的基板中，介电层优选具有0.1至0.4μm的表面粗糙度。

本发明的第四个方面是提供制造具有介电层的基板的方法，其包括将本发明的坯片与基板相粘合，和烧结坯片以形成介电层。

本发明的第五个方面是提供制造等离子显示板的方法，其包括将本发明的坯片与基板相粘合，烧结坯片以形成介电层，和使用喷砂的方法在得到的介电层上形成肋板。

具有很好尺寸稳定性的肋板可以通过在介电层上通过喷砂方法而成型，且不会引起肋板的尺寸精确性的降低，其中介电层是利用本发明的介电层成型组合物和坯片而成型的。

本发明的介电层成型组合物和坯片可适于用于形成等离子显示板的后板介电层。

因为具有精细布局的肋板能够在介电层上以很好的尺寸稳定性成型，本发明的具有介电层的基板可适于用于制造高清晰度的等离子显示板。

根据本发明的具有介电层的基板制造方法，能够有效制造本发明的具有介电层的基板。