[发明专利]一种用环氧树脂灌封的标准吸阻棒及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种标准吸阻棒及其制造方法，属于烟草领域用于测量过滤嘴 吸阻校准的标准传递装置。

技术背景

在烟草制造业中，其过滤嘴的质量十分重要。表征过滤嘴质量的技术指标 比较多，但吸阻是其最为重要的技术指标之一，制造商必须保证其过滤嘴的吸 阻稳定在某一范围内，各国均将香烟过滤嘴的吸阻制定标准。由于测量原理、 方法等的细微变化，以及同一台设备的长期使用导致吸阻值测量的漂移，定期 或不定期地校准其吸阻值便显得非常重要。考虑到测量香烟过滤嘴的吸阻有一 个范围，故校准其低吸阻值、高吸阻值和两者之间的若干个点是必须的。由外 径与香烟过滤嘴直径相同的玻璃棒，在其内部均匀分布若干个微孔，微孔通透 于棒的两端，微孔的数量、孔径和长度便确定了其吸阻值，即当在其一端维持 一个标准流量时。目前，市场上有用玻璃做成的标准吸阻棒，直径为8mm，内 部均匀分布10个孔径为0.4～0.6mm的微孔，长度一般在120mm和140mm，其 中0.4mm的微孔所做的标准吸阻棒，其吸阻值大约在5000Pa左右，而0.6mm 的微孔标准吸阻棒，其吸阻值则在1000Pa左右。但这种标准吸阻棒制造起来难 度比较大，而且一不小心，摔掉地上就容易破碎，颜色比较单一，如交替分布 不同孔径(考虑校准中间吸阻值)则技术难度更大。发明人只从用户手中看到 了这种产品，但没有该产品的制造商及其制造方法的技术资料，无从对其产品 本身的优缺点进行客观、全面的评价以及制造难度的评价，仅仅将其与发明人 的产品及其制造方法进行直观比较，不排除可能存在的某些片面性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，通过用环氧树脂灌封工艺，将规则排列的毛 细玻璃管气密性地灌封于一体，通过固化、滚圆、切割、清洗等工艺，制作出 规定孔径、数量、长度的标准吸阻棒，通过选取外径相同、内径不同毛细玻璃 管，可以制作出不同吸阻值的标准吸阻棒，而且在同一棒体内，交替排列外径 相同、内径不同毛细玻璃管，来实现吸阻的中间数值点，通过选取不同的环氧 树脂和固化剂，或者改变固化温度，还可以获得色彩鲜艳的产品。

为解决上述技术问题，本发明所要解决的技术思路是：运用在一定温度下， 高长径比(长度与其内径的比)的毛细玻璃管，当其一端输入标准流量时，在 另一端形成稳定的压差，两端的压差即定义为吸阻值。为扩大测量范围，将数 根(一般取8～12根)规定长径比的毛细玻璃管均匀排列在一圆周上，除这些 由毛细管内径构成的空隙外，其余均气密性密封，密封材料为环氧树脂，类似 于电子元器件的灌封。具体地讲，构成本发明的技术方案是：

(1)把规定孔径、壁厚和长度的玻璃毛细管用酒精灯或其它火焰将其两端融化 后气密性封接，整个玻璃管和封接部位不容许有任何裂纹；

(2)清洗模具、涂脱模剂、组装模具并插毛细玻璃管

(a)用无水乙醇清洗两半圆柱形模具和上、下模套，直到清洗干净为止；

(b)涂脱模剂：用板刷或玻璃棒将脱模剂(石墨乳液或硅脂)涂复于两半圆柱 形模具内表面，再用玻璃棒(与模具内径相当)将两半圆柱形模具内表面 上下来回转动几次，使脱模剂均匀光滑地附着在表面上，最后用镊子刮去 模具接缝棱边处多余的脱模剂，不许出现凸起脱模剂线条；

(c)组装模具并插排毛细玻璃管：扣好两半圆柱形模具及上模套，使之成为一 体，用夹子固定好模具，将下模套放入支架下端定位孔中，将组装好的两 半圆柱形铸铁模具放在支架上，并使其下端与下模套之间留有10mm的间 隙，调整好上、下模套，使其微孔严格对准，按顺时针方向插排毛细玻璃 管，确保毛细玻璃管之间相互平行且垂直于两端面，并保证在上模套漏出 的部分长度相当。插排完后，将下模套与套筒模具下端扣紧。在此注意： 毛细玻璃管表面不能沾有脱模剂，不能弯曲和错位；在两半圆柱模具拼接 的外表面的缝隙处，也应均匀涂以脱模剂，防止后序灌浇环氧树脂时泄漏。

(3)灌浇前的准备

将上述组装好的含有毛细玻璃管的模具置于烘箱内，烘箱温度在90℃～ 100℃范围内，同时烘烤漏斗及其支架。

(4)环氧树脂的配置和排气