[发明专利]电子装置的按键面板结构及制造该按键面板结构的方法无效
申请号: | 200710203076.4 | 申请日: | 2007-12-14 |
公开(公告)号: | CN101459004A | 公开(公告)日: | 2009-06-17 |
发明(设计)人: | 郑至惟;孙国亨;毛宝庆;郭建志;郑其昌 | 申请(专利权)人: | 深圳富泰宏精密工业有限公司;奇美通讯股份有限公司 |
主分类号: | H01H13/702 | 分类号: | H01H13/702;H01H13/704;H01H13/83;H01H13/88;H01H11/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电子 装置 按键 面板 结构 制造 方法 | ||
技术领域
本发明是关于一种电子装置的按键面板结构及制造该按键面板结构的方法。
背景技术
随着信息科技的迅速发展,电子装置如移动电话等已成为人们日常生活中不可或缺的工具。为了便于用户携带,电子装置朝着轻、薄、短、小的方向发展。在电子装置的按键面板上,其发展方向除了走向薄型化外,更追求其视感与触感的精致性。
传统的按键面板的制作方式一般为提供一按键板及若干按键,该按键板上开设若干按键孔,该若干按键与按键孔配合以形成整个按键板,由于按键为镶嵌在按键孔内,使得按键面板有凹凸不平之感,整个按键面板的美感不强。另外,由于按键一般为硬质材质,该种硬质材质的按键与按键底部的金属弹片接触让使用者在按压时感到抵触感明显,难于满足用户对触感的要求。其次,该种按键面板的制作过程较繁琐,不利于降低制造成本。
目前薄型的按键面板一般通过聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)片材与橡胶片材通过粘贴或热压成型形成,且在粘贴或热压之前先形成按键图案于聚碳酸酯片材或橡胶片材上,以使按键图案形成于聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)片材与橡胶片材之间。该等按键面板按键表层为具有弹性的橡胶材质,底层为硬质的聚碳酸酯材质。使用者在按压按键时,该种硬质的底层与按键面板底部的金属弹片抵触,触感不佳,且使用时按键面板底部发出的光线亦较难透过该形成有按键图案的底层,使得按该种按键面板的按键图案的视觉效果亦不理想,同时亦造成整个按键面板的视觉效果不佳。
发明内容
鉴于上述内容,有必要提供一种触感及视觉效果较佳的电子装置的按键面板结构。
另外,有必要提供一种制造该按键面板结构的方法。
一种电子装置的按键面板结构,该按键面板结构包括一软质表层、一硬质层、一背胶层、一导光层及一软质底层,其中所述软质表层的表面具有相对表层凸起的按键轮廓,所述硬质层印刷有按键图案,所述导光层底面印刷有导光轮廓,所述软质底层形成有抵持部,所述软质表层、硬质层、背胶层、导光层及软质底层依次堆叠布置,所述按键轮廓、按键图案、导光轮廓及抵持部的位置对应。
一种制造所述按键面板结构的方法,其制造过程如下:
提供一硬质基材,于硬质基材上印刷按键图案形成所述硬质层;
提供一第一软质基材,将该具有按键图案的硬质层与第一软质基材通过热压成型成一上模组,且使得所述第一软质基材表面对应所述硬质层上的按键图案形成相对第一软质基材表层凸起的按键轮廓;
提供一导光基材,于该导光基材印刷导光轮廓形成所述导光层;
提供一第二软质基材,将该具有导光轮廓的导光层与第二软质基材通过热压成型成一下模组,且使得所述软质底层底面对应所述导光层的导光轮廓形成抵持部;
提供一背胶层,将所述上模组与下模组通过该背胶层粘接形成所述按键面板结构。
相较于现有技术,本发明电子装置的按键面板结构包括一软质表层及一软质底层,该软质表层作为按键面板结构的表层,该软质底层作为按键面板结构的底层且该软质底层底部形成有抵持部。用户按压按键时,手指接触具有弹性的软质表层,同时所述软质底层的抵持部抵触按键底部的金属弹片,该抵持部亦具有弹性,用户不会感觉到明显的抵触感,可获得较佳的触感。另外,所述按键面板结构还包括有一导光层,该导光层通过改变光线的折射使硬质层的按键图案获得较佳的导光效果,为了最大化地增加案件图案的光线效果,该导光层上还印刷有导光轮廓,该导光轮廓以增加所述按键图案的聚光,亦使得整个按键面板具有较佳的视觉效果。
所述按键面板结构的制造方法相较于传统的按键面板的制作方式,无需单独成型按键及装配按键等过程,其制程简单,可批量化生产。
附图说明
图1是本发明较佳实施例电子装置的按键面板结构整体前视示意图;
图2是本发明较佳实施例电子装置的按键面板结构分解示意图;
图3是本发明较佳实施例电子装置的按键结构面板的整体后视示意图。
具体实施方式
请参阅图1及图2,本发明较佳实施例电子装置的按键面板结构100。该按键面板结构100包括至少一软质表层10、一硬质层20、一背胶层30、一导光层40及一软质底层50。
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