[发明专利]曲轴花键齿的冷冲压加工方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种曲轴花键齿的冷冲压加工方法及装置，属于型面的冷加工技术领域。

背景技术

目前，在加工曲轴花键时，一般采用以下三种方法：一种是范成法成型，它属于切削加工，有废料，加工起来费时费力，较困难。第二种是滚压成型，但需要专用的设备，制作成本高。还有一种是冷挤压成型的方法，该方法适合对重量较均衡的轴进行加工，由于曲轴本身的重量不均衡，所以不太适合对曲轴进行加工。由于花键上的齿高比齿轮上的齿高小的多，以上方法总是存在一些效率低，或是加工成本高的缺点，因此有必要寻找一种既可以提高效率，又可以减少制作成本，更适合加工曲轴的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲轴花键齿的冷冲压加工方法及装置，它可在低成本投入的情况下提高曲轴花键齿的加工效率，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：本发明对曲轴花键齿的冷冲压加工方法是，将一套专用装置，安装在压力机上，装置包括下模板和上模板，下模板固定在压力机的工作台上，下模板上设有曲轴的定位和固定装置，将需要冲压的曲轴固定在下模板上；上模板固定在压力机的滑枕上，上模板上安装有冲头；在压力机的滑枕上施加压力后，上模板下滑，上模板上的冲头在曲轴上冲出花键齿。

上述的曲轴花键齿的冷冲压加工方法中，所述的冲头上设有和花键参数对应的冲切齿，冲头分为粗冲头和精冲头，先用粗冲头对曲轴上的花键进行第一次冲压，当一批零件加工完毕后，更换精冲头，再对该批零件进行第二次冲压；或通过更换冲头对不同参数的花键进行冲压加工。

前述的曲轴花键齿的冷冲压加工方法中，所述的冲头经定位板固定在上模板上，定位板上设有定位销，冲头上设有定位槽，安装冲头时，将冲头上的定位槽卡在定位板的定位销上，保证冲头的安装角度。

前述的曲轴花键齿的冷冲压加工方法中，所述的曲轴的定位装置包括设在下模板上的弹簧顶尖和固定座，以及与固定座配合的定位套，固定座上设有进料槽；通过固定座上的进料槽将曲轴上的中心孔对准弹簧顶尖放入固定座中，再将定位套套在曲轴上，并将定位套与固定座配合，使曲轴中心定位；在下模板上设有曲拐槽，曲轴的曲拐放在曲拐槽中，曲拐槽限定曲轴的角度；曲轴的固定装置包括设在下模板上的滑槽和滑槽中的V型顶块，曲轴定位好后，将V型顶块沿滑槽推向曲轴的曲拐。

前述的曲轴花键齿的冷冲压加工方法中，所述的固定座下方设有下料槽，下料槽中的曲轴上卡有下料板，当冲压机的滑枕上移时，下料板限制曲轴随滑枕上移，加工完毕的曲轴也通过下料板从固定座下方的下料槽推出。

前述的曲轴花键齿的冷冲压加工方法中所用的装置为：它包括上模板1和下模板2；上模板1的两边设有导套3，上模板1的中部上方设有压头4，上模板1中部的下方经定位板5与冲头6连接；下模板2的两边设有导柱7，下模板2中部与冲头6的同轴心位置设有弹簧顶尖8，弹簧顶尖8的一侧设有曲拐槽9，曲拐槽9的一侧设有滑槽10，滑槽10中设有V型顶块11，下模板2中部的上方连接有固定座12，固定座12上设有定位套13。

上述的曲轴花键齿的冷冲压加工装置中，所述的冲头6有两件，一件是粗冲头，另一件是精冲头，更换使用，冲头6的中心孔中设有冲切齿14。

前述的曲轴花键齿的冷冲压加工装置中，所述的弹簧顶尖8由顶尖15、弹簧16和堵丝17构成，顶尖15、弹簧16和堵丝17依次安装在下模板2的中孔18中。

前述的曲轴花键齿的冷冲压加工装置中，所述的冲头6上设有定位槽19，定位板5上设有定位销20。

前述的曲轴花键齿的冷冲压加工装置中，所述的固定座12上设有定位孔21，定位孔21的一侧开有进料槽22，固定座12的下方设有下料槽23。

与现有技术相比，由于本发明采用一套装置和现有的压力机即可完成对曲轴花键齿的冷冲压加工，大大提高了加工效率，降低了设备成本和人工成本。加工小曲轴由原来每天可加工200件，提高到现在每天可加工800件；加工大曲轴由原来每天可加工80件，提高到现在每天可加工300件，提高工效3倍左右。在节约成本方面，原来一把刀具在千元以上，现在制作一套装置只需要300～400元，设备成本也降低了60％左右；人工费用小曲轴和大曲轴每件均节约0.32元，设备成本也降低了60％左右。本发明的方法每月生产的产品由原来的5000件提高到了现在的12000件，节约成本每月在5000元以上，使曲轴的加工上了一个新台阶。

附图说明

附图1是本发明的加工方法示意图；

附图2是附图1的俯视图(未画上模板)；

附图3是本发明中冲头的示意图；

附图4是附图3的俯视图；