[发明专利]塑胶垫、橡胶垫的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶垫、橡胶垫的制备方法，属于塑胶、橡胶的制备技术领域。

背景技术

在制备塑胶垫、橡胶垫产品的过程中，为达到原料间的均匀混合，并保证产品的拉伸、弹性等物理性能，密炼和开炼是两种最基本的炼胶手段。在整个过程中物料的添加顺序，密炼和开炼以及硫化的温度、时间等因素，都会影响到最终产品的综合性能，因此，合理选择密炼时的温度、时间，开炼时的温度、时间以及硫化的温度、时间和压力，对产品的性能有着不可分隔的作用影响。目前，塑胶垫和橡胶垫的制备过程中参数设置各异，所制得的鞋底、密封垫等产品性能也各异。甚至有些产品在使用过程中由于产品性能不稳定，出现断裂、发脆等问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新的塑胶垫、橡胶垫的制备方法。本发明制备的产品性能稳定，并且可保证产品的综合指标。

本发明的技术方案：塑胶垫、橡胶垫的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：

a、将塑垫胶、橡胶垫原料按配比配制，得A品；

b、将A品加入密炼机进行密炼处理，使A品熔化，搅拌均匀成团状物，然后添加硬脂酸和促进剂，加入或不加入发泡剂，继续密炼2～3min至均匀混合，得B品；

c、将B品置于开炼机中拉成片，并停放冷却，得C品；

d、将C品置于开炼机中进行开炼处理，并在开炼过程中加入或不加入硫磺，然后出片，得D品；

e、将D品根据模具大小剪成小块，并通过将模具放置在液压平板硫化机中液压成型，出模，得E品；

f、E品自然冷却成型，得成品。

上述的塑胶垫、橡胶垫的制备方法，所述的步骤b为，将A品加入密炼机，密炼机温度85～100℃，加压4.5～6kg，进行密炼处理，使A品熔化，搅拌均匀成团状物，然后添加硬脂酸和促进剂，加入或不加入发泡剂，继续密炼2～3min至均匀混合，得B品；

前述的塑胶垫、橡胶垫的制备方法，所述的步骤e为，将D品根据模具大小剪成小块，并通过将模具放置在液压平板硫化机中以压力15～20MPa，温度160～190℃液压成型，出模，得E品。

前述的塑胶垫、橡胶垫的制备方法，在平板硫化机中的液压时间根据模具最深处的厚度计算，1～2min/1mm。

本发明通过设置合理的密炼、开炼温度，设置合理的液压温度、压力和时间，以及合理的物料添加顺序，采用合理的加工设备，所得的产品性能稳定，并且保证了产品的综合指标，比如产品的拉力、耐摩擦性能以及防弯折断裂等物理性能均得到了保证。

具体实施方式

本发明的实施例1：制备高性能耐磨橡胶垫。制备方法包括以下步骤：

a、将以下重量配比的原料，天然橡胶7.0～8.7份、顺丁胶3.0～4.3份、乙烯醋酸乙烯共聚物30～40份、轻钙2.0～3.5份、炭黑5～9份、氧化锌1.8～2.0份、机油0.8～1.2份，混合配制，得A品；

b、将A品加入密炼机，密炼机温度85～100℃，加压4.5～6kg，进行密炼处理，使A品熔化，搅拌均匀成团状物，然后添加硬酯酸0.6～0.75份和促进剂0.4～0.7份，加入发泡剂0.7～0.9份，继续密炼2～3min至均匀混合，得B品；

c、将B品置于开炼机中拉成片得C品，并停放冷却；

d、将冷却后的C品置于开炼机中进行开炼处理，开炼过程中不断打三角包，使物料混合更加均匀，然后出片，得D品；

e、将D品根据模具大小剪成小块，并通过将模具放置在液压平板硫化机中以压力15～20MPa，温度175～190℃液压成型，出模，得E品。液压时间根据模具最深处的厚度计算，1～2min/1mm。

f、E品自然冷却成型。

本发明步骤简单，易实现，通过以上步骤，加上合理的参数设置以及所用原料配比，所得的塑胶垫耐磨性能极高，其成型产品可以是鞋底，耐模密封垫等产品，使用寿命高，耐磨性能高。

本发明的实施例2：制备防静电塑胶垫。该制备方法包括以下步骤：

a、将以下重量配比的原料，丁腈橡胶28～31份、氧化锌1.2～1.6份、机油0.8～1.2份、二辛酯3.0～4.0份、硫磺0.3～0.8份、炭黑11～15份、白炭黑2.5～3.5份、二甲苯树脂0.7～1.0份、轻钙2.6～3.2份、防电剂0.45～0.8份，混合配制，得A品；