[发明专利]处理含氨废气的焚烧工艺及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种含氨废气的处理技术，具体涉及一种处理含氨废气的焚烧工艺及其系统。

背景技术

目前对含氨废气的焚烧处理，一般采用一段式燃烧工艺，即含氨废气全部通过燃烧器的烧嘴进入炉膛内燃烧，燃烧后产生大量的NOX，其排放速率大，排放浓度高；往往需要在后序增设脱硝装置才能达到相关环保标准的排放要求。发明名称为“气体燃烧处理方法和用于该方法的设备”(申请号为02132364.X)公开了一种含氨气体和含硫化氢气体燃烧处理的气体燃烧处理方法，该方法在第一燃烧处理步骤中要求1～20％的所述含氨废气和5～20％所述含硫化氢被导入，在第二燃烧处理步骤中要求80～95％的所述含硫化氢与空气一同导入并燃烧，此方法对整个来源气的组分要求比较严格，即要求含有氨气，同时又要求含硫化氢气，且对组分的体积比有要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够减少燃料气耗量和NOX生产量，提高氨气分解率，满足环保要求的处理含氨废气的焚烧工艺及其系统。

本发明所述的处理含氨废气的焚烧工艺，其将含氨废气分为两路同时进入一个焚烧炉的两个燃烧室；在一燃烧室内，在有氧气存在的条件下，含氨废气进行氨的高温分解和氧化反应；一燃烧室内反应温度为1250～1400℃，反应所得产物进入二燃烧室；在二燃烧室内，在有氧气存在的条件下，含氨废气中的氨气与来自一燃烧室反应所得产物中的NO、NO₂发生氧化还原反应；二燃烧室内反应温度在900～1100℃，二燃烧室排放出的反应产物为无污染的N₂和H₂O。

如上所述的一种处理含氨废气的焚烧工艺，其进入一燃烧室的含氨废气的体积百分比为40％～70％，进入二燃烧室的含氨废气体积百分比为30％～60％。

如上所述的一种处理含氨废气的焚烧工艺，其所述的从二燃烧室排放出的反应产物，通过废热锅炉将反应产物中的热量回收副产蒸汽后，反应产物再直接通过烟囱排入大气。

本发明所述的处理含氨废气的焚烧系统，其包括焚烧炉，其具有两个相互导通的燃烧室；焚烧炉的一燃烧室和二燃烧室分别与含氨废气供应系统连接，焚烧炉还分别与燃料气供应系统和助燃风供应系统连接，焚烧炉的二燃烧室与反应产物后处理系统连接。

如上所述的处理含氨废气的焚烧系统，其所述的含氨废气供应系统包括含氨废气供应管路、废气缓冲罐、废气增压风机；含氨废气供应管路与废气缓冲罐的入口相连，废气缓冲罐的出口与废气增压风机的入口相连，废气增压风机的出口通过管路分别与焚烧炉的两个燃烧室相连。

如上所述的处理含氨废气的焚烧系统，其所述的燃料气供应系统包括燃料气供应管路、燃料气缓冲罐；燃料气供应管路与燃料气缓冲罐的入口相连，燃料气缓冲罐的出口与焚烧炉的燃料气入口相连。

如上所述的处理含氨废气的焚烧系统，其所述的助燃风供应系统包括助燃风供应管路、离心式鼓风机；助燃风供应管路与离心式鼓风机的入口相连，离心式鼓风机的出口与焚烧炉的助燃风入口相连。

如上所述的处理含氨废气的焚烧系统，其所述的反应产物后处理系统包括废热锅炉、锅炉给水管路、蒸汽输出管路、烟囱；废热锅炉入口与焚烧炉的二燃烧室反应产物出口相连，废热锅炉出口与烟囱相连；锅炉给水管路与废热锅炉上部的入水口相连，蒸汽输出管路与废热锅炉上部的出汽口相连；焚烧炉内二燃烧室反应产物经过废热锅炉，将锅炉给水管路输入的水变为蒸汽，从而使二燃烧室反应产物中含有的大量热量回收后，再通过烟囱排入大气；所得蒸汽由蒸汽输出管路输出再利用。

本发明的效果在于：本发明所述的处理含氨废气的焚烧工艺，将含氨废气分为两路同时进入一个焚烧炉的两个燃烧室，在一燃烧室内实现了氨的高温分解和氧化，在二燃烧室内发生脱硝反应，这样既满足了环保的要求，又节约了燃料，达到节能和实现氨的无害化双重效果；另外，对废气中氨气的含量没有具体的要求，操作更方便，更容易实现。本发明所述的处理含氨废气的焚烧系统，将氨气的热分解和脱硝反应集中在焚烧炉这一个设备，减少了参数调节的数量和环节，从而容易达到系统的平衡和稳定，便于操作和维持生产的长周期稳定运行。本发明有效减少了焚烧炉的容积，降低焚烧炉的热负荷，大大减少燃料气的耗量和NOX的生产量，最终提高氨气的分解率，可以省掉传统一段式燃烧工艺的脱硝工艺，减少了投资和占地面积，满足了环保和节能的要求。本发明对传统一段式燃烧工艺进行了改进、改善和补充，可用于高氮、高硫炼油厂、天然气厂硫回收工序后含氨废气处理工序使用，也可用于其他相关行业中含氨废气的无害化处理。

附图说明