[发明专利]复合纺丝组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于熔融纺丝设备上的复合纺丝组件，特别是将两种不同高聚物熔体加工制成复合纤维的纺丝组件，属于合成纤维生产技术领域。

背景技术

复合纤维是指由两种或两种以上高聚物，或具有不同分子量的同一高聚物经复合纺丝法制成的化学纤维。分别由两台挤出机制的两种熔体经由不同的熔体通道进入复合纺丝箱的复合组件中，在喷丝板的适当部位以一定的复合方式汇同一起，从一个喷丝孔挤出成型，再经冷却、上油和卷绕等加工工艺而制成0.1dtex～0.3dtex甚至更细的超细纤维。超细纤维目前广泛应用于人造皮革、人造麂皮、洁净布、快干毛巾等织物，但目前只开发出橘瓣型长丝复合纺丝组件，而橘瓣型短丝复合纺丝组件尚未开发成功。

发明内容

本发明的目的是提供一种能纺制N+N瓣(6+6瓣～64+64瓣等)的橘瓣型短丝的复合纺丝组件。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：它由上至下由进料板，密封板，上分配板，中分配板，下分配板，喷丝板组成，过滤网安装在中分配板的2～10条凹槽之内，过滤网上均匀铺有过滤砂。A、B两组熔体从进料板的上部进入均匀分布的2组共2～10条熔体流道，经密封板、上分配板、中分配板、下分配板后由喷丝板喷出，整个组件形状为长方形。进料板有2个圆孔和半圆形截面形腔相连，每个半圆形截面形腔再与1～5个半圆形截面形腔贯穿，形成两组独立的半圆形截面形腔体；上分配板上有2～10条半圆形截面形腔，每条半圆形截面形腔底部有2～8个圆孔贯穿至底部；中分配板上有2～10条平底凹槽，每条平底凹槽底部有50～400个小孔贯穿至下底部；下分配板上部有10～50条圆底凹槽，每条圆底凹槽底部分布2～26个沉孔，每个孔底有6～64个φ0.3mm～φ0.6mm小孔贯穿至下底部，下底部上有10～900个圆形凸台，圆形凸台上有6～64条槽宽0.2mm～0.5mm，槽深0.2mm～0.6mm的凹槽；圆底凹槽相邻分布有11～51条2mm宽圆底小槽，槽底有4～28小孔贯穿至下底面；喷丝板上分布有10～900个喷丝孔，喷丝孔直径为φ0.2mm～φ1mm，长径比为2:1～8:1。

本发明的优点在于：

1、本组件形状为长方形，便于纺丝工艺上单体的抽吸；

2、本组件通过更换不同的中分配板、下分配板、喷丝板，能纺制N+N瓣(6+6瓣～64+64瓣等)橘瓣型复合短丝；

3、本组件适用于PET与PA6、PET与PP、PET与PE、PE与PA6的纺丝；

4、本发明由于进料板、分配板的特殊流道，使得熔体在喷出成形前的很短时间内能得到充分的混合，喷出的丝束纤度均匀，质量稳定。

5、本发明技术方案具有通用性，能够推广应用于皮芯型、海岛型及其它剥离型的复合纺丝组件。

附图说明

下面以16+16瓣橘瓣型短丝复合纺丝组件为例，结合附图对本发明作进一步说明。其中：

图1：复合纺丝组件整体纵向剖视示意图

图2：图1的C-C剖视示意图

图3：下分配板纵向剖视局部放大示意图

图4：图3中的A向放大视图

附图中的编号顺序为：

1、进料板          2、密封板

3、上分配板        4、中分配板

5、下分配板        6、喷丝板

7、过滤网          8、圆孔A

9、半圆形截面形腔A 10、半圆形截面形腔B

11、圆孔B          12、半圆形截面形腔C

13、平底凹槽       14、圆底凹槽        15、沉孔

16、小圆孔         17、凹槽            18、圆底小槽

19、喷丝孔

具体实施方式

实施例1：如图1、图2所示，本发明整个组件形状为长方形，