[发明专利]复合纺丝组件

权利要求书

1、一种复合纺丝组件，其特征在于：组件沿熔体流动方向依次安装有进料板(1)、密封板(2)、上分配板(3)、过滤网(7)、中分配板(4)、下分配板(5)和喷丝板(6)；所述的进料板(1)有两组共2～10条的半圆形截面形腔B(10)的熔体流道，通过密封板(2)的2～10个圆孔B(11)与上分配板(3)上对应的半圆形截面形腔C(12)的熔体流道连通；所述的上分配板(3)上的2～10条半圆形截面形腔C(12)的熔体流道通过每条熔体流道底部的2～8个圆孔与中分配板(4)上的平底凹槽(13)相连；所述的过滤网(7)安装在中分配板(4)的平底凹槽(13)之内，过滤网上均匀铺有过滤砂。所述的中分配板(4)上的每条平底凹槽(13)上有50～400个小孔贯穿至下底部；所述的下分配板(5)上部有10～50条圆底凹槽(14)，每条圆底凹槽(14)底部分布2～26个沉孔(15)，每个孔底有6～64个φ0.3mm～φ0.6mm小圆孔(16)贯穿至下底部，下底部上有10～900个圆形凸台，凸台上有6～64条凹槽(17)。

2、根据权利要求1所述的复合纺丝组件，其特征在于：进料板(1)有2个圆孔A(8)和半圆形截面形腔A(9)相连，每个半圆形截面形腔A(9)再与1～5个半圆形截面形腔B(10)贯穿，形成两组独立的半圆形截面形腔体。

3、根据权利要求1所述的复合纺丝组件，其特征在于：上分配板(3)上有2～10条半圆形截面形腔C(12)，每条半圆形截面形腔C(12)底部有2～8个圆孔贯穿至底部。

4、根据权利要求1所述的复合纺丝组件，其特征在于：中分配板(4)上有2～10条平底凹槽(13)，每条平底凹槽(13)上有50～400个小孔贯穿至下底部。

5、根据权利要求1所述的复合纺丝组件，其特征在于：下分配板(5)上部有10～50条圆底凹槽(14)，每条圆底凹槽(14)底部分布2～26个沉孔(15)，每个孔底有6～64个φ0.3mm～φ0.6mm小圆孔(16)贯穿至下底部，下底部上有10～900个圆形凸台，圆形凸台上有6～64条槽宽0.2mm～0.5mm，槽深0.2mm～0.6mm的凹槽(17)；圆底凹槽(14)相邻分布有11～51条2mm宽圆底小槽(18)，槽底有4～28小孔贯穿至下底面。

6、根据权利要求1所述的复合纺丝组件，其特征在于：喷丝板(6)上分布有10～90Q个喷丝孔(19)，喷丝孔直径为φ0.2mm～φ1mm，长径比为2:1～8:1。