[发明专利]连续式无纺布起圈装置的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无纺布起圈装置的方法，尤其是一种连续式无纺布起圈装置的方法。

背景技术

无纺布经起圈处理后更加柔软，进一步突出无纺布柔软松弛的特点，拓宽了无纺布的使用范围，然而现在的起圈工艺都是利用栅格托网板对纤维网托持，然后通过强有力的针刺作用对纤维网进行穿透加工，使纤维从网中部分抽离得到起圈效果，对纤维网有很大的破坏作用，降低了无纺布的强力性能，使无纺布的强力变差。

发明内容

本发明的目的是提供一种合理的连续式无纺布起圈装置的方法。

为实现本发明所提供的技术方案是：

一种连续式无纺布起圈装置的方法，其特征在于起圈设备使用具有良好性能的钢管，钢管直径0.8-1.2cm，表面上有1-3mm高的荆棘状突起，材料应具有良好的刚性、韧性和弹性，无“宁弯不断”现象，热处理无表面脱碳现象，表面硬度HRC54-59，耐磨性好，通过两端齿轮传动而转动，40-80根钢管构成起圈部件，当纤维网由喂入机构连续喂入到工作台上后，升降机构将起圈部件放下压在布面上，其起圈部件的轴向与无纺布前进方向垂直，启动电机通过齿轮传动，先与纤维网前进方向逆向转动160°-270°角，再同向转动90°-180°角，两次转动的角度应有一个差值，以使第一次形成的起圈不至于在第二次转动时失去，转动的表面线速度第一次时应为纤维网前进速度的0.5-1倍，第二次应为2.5-3倍，在钢管两侧纤维网表面的纤维由于荆棘带动而位移并突起，形成起圈。

本方法将间断式的起圈生产过程转变为连续式生产过程，从纤维网中抽离纤维起圈为凝聚表面纤维起圈，使纤维在网中能有一个位移、弯曲过程，起圈过程不再是间断进行的，而是连续式生产进行，起圈的设备也不再使用针刺，起圈也不再依靠刺透纤维网来实现，明显改善了无纺布的强力性能，同时通过控制每根起圈部件转动角度的不同，还能得到不同起圈高度的高低起伏起圈效果，加工设备简单，产品生产价值高。

具体实施方式

实际生产中，起圈设备使用具有良好性能的钢管，钢管直径0.8-1.2cm，表面上有1-3mm高的荆棘状突起，材料应具有良好的刚性、韧性和弹性，无“宁弯不断”现象，热处理无表面脱碳现象，表面硬度HRC54-59，耐磨性好，通过两端齿轮传动而转动，40-80根钢管构成起圈部件，当纤维网由喂入机构连续喂入到工作台上后，升降机构将起圈部件放下压在布面上，其起圈部件的轴向与无纺布前进方向垂直，启动电机通过齿轮传动，先与纤维网前进方向逆向转动160°-270°角，再同向转动90°-180°角，两次转动的角度应有一个差值，以使第一次形成的起圈不至于在第二次转动时失去，转动的表面线速度第一次时应为纤维网前进速度的0.5-1倍，第二次应为2.5-3倍，在钢管两侧纤维网表面的纤维由于荆棘带动而位移并突起，形成起圈。

本发明的制备方法为以下步骤：

①、纤维经梳理成网、气流杂乱成网或者熔喷直接成网；

②、纤维网由喂入机构连续喂入到工作台上后，升降机构将起圈部件放下压在布面上，其起圈部件的轴向与无纺布前进方向垂直，启动电机通过齿轮传动，先与纤维网前进方向逆向转动160°-270°角，再同向转动90°-180°角，两次转动的角度应有一个差值，以使第一次形成的起圈不至于在第二次转动时失去，转动的表面线速度第一次时应为纤维网前进速度的0.5-1倍，第二次应为2.5-3倍，在钢管两侧纤维网表面的纤维由于荆棘带动而位移并突起，形成起圈；

③、对得到的半成品进行红外线热熔加固，如使用热轧加固应反面进行，以防止起圈效果受到影响，也可进行化学粘合加固；

下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：

实施例一

配料：棉纤维80％、聚酯纤维20％；

制备方法：

①、纤维经梳理成网、气流杂乱成网或者熔喷直接成网；

②、纤维网由喂入机构连续喂入到工作台上后，升降机构将起圈部件放下压在布面上，其起圈部件的轴向与无纺布前进方向垂直，启动电机通过齿轮传动，先与纤维网前进方向逆向转动160°-270°角，再同向转动90°-180°角，两次转动的角度应有一个差值，以使第一次形成的起圈不至于在第二次转动时失去，转动的表面线速度第一次时应为纤维网前进速度的0.5-1倍，第二次应为2.5-3倍，在钢管两侧纤维网表面的纤维由于荆棘带动而位移并突起，形成起圈；

③、对得到的半成品进行红外线热熔加固，如使用热轧加固应反面进行，以防止起圈效果受到影响，也可进行化学粘合加固；