[发明专利]一种含酸高钙原油的加工方法

权利要求书

1.一种含酸高钙原油的加工方法，将含酸高钙原油预热到180～220 ℃，注入催化裂化反应器中，同时引入CO₂气体，含CO₂的烃类混合物与 来自再生器的脱酸脱钙催化剂接触，在催化裂化反应条件下进行催化裂化 反应，反应后的油气和待生催化剂进入气固分离设备进行分离，分离出的 反应油气进入催化裂化分馏稳定系统，经分馏得到干气、液化气、汽油、 柴油和重油，分离出的待生催化剂经汽提、烧焦再生后返回反应器循环使 用；所述的含酸高钙原油为酸含量大于0.5mgKOH/g，钙含量大于30μg/g 的原油；所述的脱酸脱钙催化剂为含或不含分子筛的无机氧化物。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的催化裂化反应条件为反 应温度为440～550℃，剂油比为1～12，剂油接触时间下2～4秒，压力为 常压～0.2MPa。

3.一种含酸高钙原油的加工方法，其特征在于先将含酸高钙原油预热 到180～220℃，注入到催化裂化反应器中，在第一段反应区在较高温度的 催化裂化反应条件下与脱酸脱钙催化剂接触进行反应；反应后含有CO₂气 体的烃类混合物与脱酸脱钙催化剂进入第二段反应区，在较低温度的催化 裂化反应条件下进行催化裂化反应，反应后的油气和待生催化剂进入气固 分离设备进行分离，分离出的反应油气进入催化裂化分馏稳定系统，经分 馏得到干气、液化气、汽油、柴油和重油，分离出的待生催化剂经汽提、 烧焦再生后返回反应器循环使用；所述的含酸高钙原油为酸含量大于 0.5mgKOH/g，钙含量大于30μg/g的原油；所述的脱酸脱钙催化剂为含或 不含分子筛的无机氧化物。

4.按照权利要求3的方法，其特征在于所述的第一段反应区较高温度 的催化裂化反应条件为反应温度为510～580℃，剂油比为1～10，剂油接 触时间为0.2～2秒，压力为常压～0.2MPa；所述的第二段反应区较低温度 的催化裂化反应条件为反应温度为440～480℃，剂油比为1～12，剂油接 触时间下2～4秒，压力为常压～0.2MPa。

5.按照权利要求3方法，其特征在于所述的第二段反应区引入来自汽 提器的部分待生催化剂。

6.按照权利要求3的方法，其特征在于所述的第二段反应区引入CO₂气体。

7.按照权利要求4的方法，其特征在于所述的第一段反应区较高温度 的催化裂化反应条件为：反应温度为530～560℃，剂油比为2～6，水蒸汽 与原料的重量比为(0.1～1)∶1。

8.按照权利要求4的方法，其特征在于所述的第二段反应区的剂油比 为2～8。

9.按照权利要求1或3的方法，其特征在于所述的钙化合物为非卟啉 有机键钙化合物。

10.按照权利要求1或3的方法，其特征在于所述的脱酸脱钙催化剂 的微反活性为20～40，比表面大于30m²/g，孔体积大于0.07ml/g的催化 裂化催化剂。

11.按照权利要求10的方法，其特征在于所述的脱酸脱钙催化剂为催 化裂化催化剂的载体和/或催化裂化装置卸出的降低了活性的催化裂化催 化剂。

12.按照权利要求1、3或6的方法，其特征在于所述的CO₂占可气化 原料的体积比为0.1～2％。

13.按照权利要求1或3的方法，其特征在于所述的催化裂化反应器 为提升管反应器和/或流化床反应器。