[发明专利]一种受阻酚类抗氧剂的合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化剂的合成，尤其涉及一种受阻酚类抗氧剂的合成方法。

背景技术

受阻酚类化合物由于可以捕捉过氧自由基，是聚合物工业应用最广泛的抗氧剂，能够抑制许多有机化合物及聚合物的氧化降解和热降解，目前已广泛用于聚烯烃、ABS树脂、合成橡胶、聚酯、酯酰胺、油脂、涂料、润滑油等，也适用于某些食品包装材料，具有相容性好，抗氧效能高，不着色，不污染，耐洗涤、抽出，耐热，挥发性小等特点，与紫外线吸收剂并用具有协同作用。

受阻酚类抗氧剂通常在碱性催化剂作用下，通过酯交换反应生成。US4716244，US5481023，US5563291，US6878843，US2003166962，WO198249描述了用氨基锂、醋酸锂、醋酸钠、醋酸镁、三乙丙醇铝、醋酸锌等为催化剂，制备受阻酚类抗氧剂(如抗氧剂1010、1076、245、1135)的过程。这些催化剂均为非均相固体催化剂，因此存在活性低、反应结束后需分离出催化剂的步骤等缺点，另外这些催化剂还有弱碱性，在反应结束后，还需要用酸进行中和，否则会影响到抗氧剂的色泽。

《化学世界》2003年第九期的论文“3-(3，5一二叔丁基一4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯合成工艺改进”中提出了用二辛基氧化锡做催化剂，此类催化剂虽然活性较高，但有机锡化合物由于其对人体的毒理性，正在逐渐被淘汰。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种方法简单、生产效率高、产品性能优良的受阻酚类抗氧剂的合成方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种受阻酚类抗氧剂的合成方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将化合物II和化合物III混合均匀，加入催化剂，使催化剂的摩尔百分含量为化合物II的0.05～5％，抽真空，在真空度为1～100mmHg，120～200℃下进行酯交换反应1～20小时，生成具有结构式I的受阻酚类抗氧剂；

所述的化合物I的结构式为：

所述的化合物II的结构式为：

所述的化合物III的结构式为：

R₃(OH)_n

以上结构式中：R1和R2分别是C1-C8的烷基；m为0，1，2或3；n为1，2，3，4；R3是C4-C20的单烷氧基或多烷氧基；R是C1-C3的烷基。

所述的化合物III中的R3为多烷氧基时，反应过程中，化合物II加入的摩尔百分含量过量0～50％；所述的化合物III中的R3为单烷氧基时，反应过程中，化合物II或化合物III加入的摩尔百分含量过量0～40％。

所述的化合物III中的R3为多烷氧基时，反应过程中，化合物II加入的摩尔百分含量过量10～25％(mol)。

所述的催化剂为异辛酸锌，其加入量为化合物II0.05～0.3％的摩尔百分含量，所述的催化剂加入前，对反应原料在真空状态下进行脱水，脱水温度在80～90℃，压力在20～30mmHg，脱水时间为0.5～2小时。

所述的酯交换反应的温度为130～200℃，反应时间为3～12小时，真空度为1～50mmHg。

所述的酯交换反应的温度为150～190℃，反应时间为3～10小时，真空度为1～10mmHg。

所述的酯交换反应结束后，将过量的原料在真空状态下蒸出，蒸出温度为190～240℃，真空度为1～10mmHg，将生成的具有结构式I的受阻酚类抗氧剂直接结晶、造粒成形或包装。

所述的蒸出温度为190～230℃。

所述的结晶采用的溶剂为脂肪烃、芳香烃或脂肪醇与水的混合物，溶剂的加入量为具有结构式I的受阻酚类抗氧剂的1～4倍重量比。

所述的溶剂包括戊烷、己烷、庚烷，甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇，溶剂的加入量为具有结构式I的受阻酚类抗氧剂的1～2.5倍重量比。

与现有技术相比，本发明以有机锌化合物为作催化剂，在酯交换反应中，有机锌化合物有很好的表现，特别是异辛酸锌常温下为液体，具有微酸性，因此可以更好地使得酯交换反应在均相中进行，活性高，此外，由于色泽浅、加入量小，无毒性等特点，并且由于有机锌化合物做为润滑剂在聚合物中，也需要添加，因此这种催化剂在反应结束后，不需用酸中和，也不需从产品中分离出来，可直接进行下步操作。本发明采用的方法具有方法简单、生产效率高、产品性能优良等特点。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明。