[发明专利]用于液晶显示器滤色器的新型黄光绿色酞菁颜料

说明书

技术领域

本发明涉及到一种绿色酞菁颜料的合成和颜料化加工方法，更具体的是，涉及到一种可用于液晶显示器彩色滤色器的新型黄光绿色酞菁颜料组合物及其制备方法。

背景技术

液晶显示器已经成为显示器市场的重要部分，并且处在迅速发展中。显示器依靠彩色滤色器来显示颜色，而滤色器中的颜色，由颜料产生。滤色器中的颜色主要是红、绿、蓝三个主色。其中绿色主要使用高溴代铜酞菁颜料。颜料要在一个液体系统中研磨分散到一定细度，制作成研磨基料，然后基料在特定的系统中分散，制作成类似涂料的分散体，然后这个分散体通过一定方法涂在滤色器的透明基片上成膜，当光透过时，显示出颜色。

铜酞菁通过卤代，可以转变为绿色。一般的高氯代铜酞菁，为蓝光绿色，不能满足滤色器对颜色的要求。一种颜料索引号为C.I.P.G.36的高溴代铜酞菁，为黄光绿色颜料，颜色接近自然的绿色。但一般高溴代的铜酞菁颜料，主要用在高档涂料领域，不能达到滤色器的要求，主要是颜色上都达不到所要求的高辉度、对比度。

发明内容综述

本发明的目的在于提供一种新型的绿色酞菁颜料组合物，具有较大的黄光、高辉度、高对比度和好的鲜艳度，不仅能够满足传统行业的应用，而且可以满足液晶显示器所用彩色滤色器的要求。

本发明的另一目的在于提供一种新型的绿色酞菁颜料组合物的制备方法，以得到具有较大的黄光、高辉度、高对比度和好的鲜艳度的黄光绿色酞菁颜料组合物，以满足液晶显示器所用彩色滤色器的要求。

本发明的另一目的在于提供一种使用上述新型的绿色酞菁颜料组合物的彩色滤色器，具有较大的黄光、高辉度、高对比度和好的鲜艳度，可用于液晶显示器。

为达到上述目的，本发明提供了一种采用新的卤代和颜料化后处理工艺对酞菁进行加工的制备方法，在制备过程中，卤代在一个高温无机熔体中进行，并加入催化剂，在研磨过程中加入水溶性无机盐和有机溶剂，并处在优化的温度和处理时间下。

本发明还提供了一种采用上述方法制得的具有较大的黄光、高辉度、高对比度和好的鲜艳度的绿色酞菁颜料组合物，以及用其制成的可用于液晶显示器的彩色滤色器。

优选实施方案的描述

本发明提供了一种绿色酞菁颜料组合物的制备方法，其包括：对酞菁进行卤代，得到高卤代酞菁粗品；对得到的高卤代酞菁粗品进行颜料化，得到颜料；其中，卤代在一个高温无机熔体中进行，并加入催化剂，在研磨过程中加入助磨剂和有机溶剂，并处在优化的温度和处理时间下。

混合卤代中的原料为酞菁，可以有金属络合，也可以是无金属酞菁。酞菁所络合的金属是铜、锌、铝、钴、铁、锡等。在一较佳实施例中，酞菁为铜酞菁，含有部分锌酞菁、铝酞菁。

在一较佳实施例中，所述催化剂进一步为氯化亚铜，或氯化铜。进一步的，催化剂的用量为无机熔体的1.5％到5％，最好是2.5％到3.0％。

在一较佳实施例中，所述助磨剂最好是可以溶于水，在随后的过程中可以通过水洗的方法与颜料分离，如可以使用无机盐，进一步的，为氯化钠或硫酸钠。

在一较佳实施例中，所述有机溶剂最好是可以溶于水，可以在随后的过程中采用水洗的方法与颜料分离，并且无机盐在溶剂中的溶解度要低。一般使用烷基醇类，如二甘醇(DEG)、聚乙烯醇(PEG)等。

本发明采用了特殊的混合卤代方法，混合卤代中使用液体介质，液体介质可以是氯磺酸，也可以是无水氯化铝与氯化钠的混合盐。混合卤代中使用的卤素是溴和氯。溴、氯可以是液体，也可以是气体。在一较佳实施例中，在无水氯化铝和氯化钠的混合熔剂中，对铜酞菁首先进行溴代，然后进行氯代。

做为原料的铜酞菁含量在92％以上，最好是溶剂法工艺生产的。卤代反应温度在130℃到200℃，最好在150℃到170℃之间进行。在一较佳实施例中，无机熔体主要由无水氯化铝和氯化钠组成，无水三氯化铝与氯化钠的重量比在3:1到10:1之间，最好在4:1到6:1之间。无机熔体的重量为铜酞菁的3到10倍，最好是4到7倍。溴的重量为铜酞菁的3倍到4倍，最好是3.2倍到3.5倍。氯的加入量为铜酞菁粗品重量的25％到35％。反应中需要加入催化剂，主要是氯化亚铜，或者是氯化铜。催化剂的用量为无机熔体的1.5％到5％，最好是2.5％到3.0％。

在一个较佳实施例中，全部的溴要在50到120个小时内加入，最好是在70到90个小时内。进一步的，溴加入的速度不是恒定的，在反应开始时，速度要快，为平均速度的3到8倍，然后逐渐降低溴加入的速度，然后稳定的加入，直到全部加完。