[发明专利]一种物理精细化黄麻混纺纱及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明属于纺织领域，它涉及一种物理精细化黄麻混纺纱及其制备方法。

背景技术：

黄麻属于天然纤维素纤维，产品特性突出、生产成本低，且对生长条件要求低，可在滩涂、低洼的地方生长，不与粮棉争地，其生长过程与棉纤维相比对化肥、农药的依赖性较低，黄麻纤维截面为不规则的多边形结构，中间有空腔，含有较多的胶质，具有吸湿、放湿性好，透气性强以及抗菌性好等特点，加上价格低廉是一种极具发展潜力的新型生态纺织原料。

我国黄麻资源丰富，产量居世界第三位，上世纪90年代以来，随着化学纤维聚丙烯等原料制造的编织袋的广泛应用，传统的黄麻包装物市场急剧萎缩。其中一个主要的原因是传统黄麻纺纱工艺只能纺制较粗的纱线，所以其产品主要是麻袋类产品，品种单一，附加值低。如果较细的纱线开发成功，制成纺织服装和家纺面料，将会具有很大的竞争优势。

应用棉纺工艺路线，可以缩短黄麻纺纱的工艺流程，增加产品品种和附加值。但利用棉纺工艺路线进行黄麻与其它纤维的混纺还存在以下问题：

脱胶后的精干黄麻仍然含有12％-15％的半纤维素和木质素，造成了黄麻纤维细度较粗；由于黄麻纤维没有天然卷曲，在棉型梳棉机输出后纤维的抱合力极差，不易成网，纺制纯麻条更是困难重重；在棉纺系统上采用纤维混合工艺，由于两种纤维物理性能差异较大，两种纤维的落棉率差异较大，纱中纤维的混纺比无法准确确定。

上述问题都给在棉工艺上纺制高质量的黄麻混纺纱造成了一定的困难。目前所查到文献资料显示，黄麻比例55％的黄麻混纺纱最细为42tex，由于纱支较粗，产品仍难以广泛应用于服装与家纺领域。

发明内容：

针对上述问题，本发明提出了一种物理精细化黄麻混纺纱及其制备方法，以解决黄麻纤维细度较粗和黄麻纤维没有天然卷曲，纤维的抱合力差，棉型梳理机上无法纺出纯黄麻生条，混纺纱中两种纤维混纺比例无法准确确定，以及黄麻混纺纱细度偏粗的问题。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种物理精细化黄麻混纺纱，其特征在于物理精细化黄麻纤维与棉型纤维的混纺重量百分比为30-70∶70-30。

所述的一种物理精细化黄麻混纺纱的制备方法，其特征在于物理精细化黄麻纤维是这样制备的：

(1)柔软助剂处理和调湿处理：

①脱胶精干黄麻纤维的柔软助剂由自乳化亲水性氨基硅油、柔软剂FC、仲辛醇聚氧乙烯醚、菜油及水共同组成，其混合重量百分比自乳化亲水性氨基硅油为1.5-4％，柔软剂FC为1-3％，仲辛醇聚氧乙烯醚为1-3％，菜油为0.2-1％，水为89-96.3％；

②将脱胶精干黄麻纤维与上述柔软助剂以浴比为1∶8-1∶15放入加热槽中进行搅拌并加温到40-90℃，处理时间为30-90min；然后放入甩干机中进行甩干，甩干时间为30-240s，接着再放入热风式干燥箱中，烘燥温度为30-80℃，烘燥时间为30-60min，使其回潮率控制在25-45％，制得柔化精细化黄麻纤维；

(2)物理细化处理：

将制得的柔化精细化黄麻纤维送入第一台梳棉机，锡林转速选用250-300r/min，刺辊转速选用750-800r/min，道夫速度选用7-20r/min，最终制得物理精细化黄麻纤维。

所述的梳理工序的第二台梳棉机改进工艺为锡林转速选用280-330r/min，刺辊转速选用800-850r/min，并加装导棉装置；所述的并条工序改进工艺采用三道并条；所述的粗纱工序改进工艺条件为粗纱的特克斯捻系数为90-110；所述的细纱工序改进工艺条件为细纱的特克斯捻系数为380-450。

与现有技术相比本发明的优点如下：

1.采用物理细化处理有效地提高了黄麻纤维的细度，降低了黄麻纤维粗、硬对成纱的不利影响；

2.提高了棉网的抱合力，在棉型梳理机上纺制出了纯黄麻生条；

3.混纺纱中黄麻比例超过55％时，混纺纱细度可达到27.8tex，黄麻比例低于40％时，混纺纱细度可达到18.2tex；

4.纺制成的混纺纱可用作纺织服装及家纺类产品。

具体实施方式：

物理精细化黄麻纤维处理工艺流程如下：

脱胶精干黄麻纤维→柔软助剂处理和调湿处理→物理细化处理。

物理精细化黄麻纤维混纺纱工艺流程如下：

物理精细化黄麻纤维处理工艺流程进一步阐述如下：

黄麻原料由江苏省紫荆花纺织科技股份有限公司提供，经过东华大学现代纺织研究院脱胶处理后得到长度为30-55mm的脱胶精干黄麻纤维。