[发明专利]机车入口门的生产工艺

权利要求书

1.一种机车入口门的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将框架(44)除锈清洗，喷涂底漆；

步骤二：油漆干燥后，在框架(44)内腔喷涂阻尼浆；

步骤三：在框架(44)内安装玻璃纤维棉(50)，采用与阻尼浆相容的粘接剂或者采用阻尼浆粘接，在四周涂粘接，然后将玻璃纤维棉(50)粘接、压紧；

步骤四：在板(34)与框架(2)、框架(3)及板(35)接合角处，四周涂密封胶；

步骤五：安装多孔板(33)，铆接；

步骤六：门手把支撑(8)与框架(44)配钻孔后铆接，锁支撑下垫密封垫；

步骤七：锁(51)安装在锁支撑(7)上，再将锁(51)及锁支撑(7)装入框架(44)，再装锁标牌(52)及手把(53)，在手把下垫密封垫；

步骤八：锁(51)调试；

步骤九：将弯板(27)铆接入框架(44)，四周涂密封胶、压紧；

步骤十：安装铰链(26)与框架(44)用涂了螺纹锁固胶的半圆头螺钉连接，控制安装铰链(26)中心与锁舌的间距，紧固各件，保证无松动；

步骤十一：窗盘(42)与框架(44)用涂了螺纹锁固胶的半圆头螺钉连接，紧固各件，保证无松动；

步骤十二：在框架(44)上安装密封条(54)，胶带连接头用胶粘接；

步骤十三：将入口门安装在试验工艺装备上做密封试验和灵活试验。

2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中框架(44)的表面处理和保存环境均为最低18℃，最大湿度为75％，干燥温度为18℃。

3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中框架(44)内喷涂3～4.5mm阻尼浆后放置48～72小时。

4.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤十中安装铰链(26)与框架(44)的连接采用工装定位，保证上中下三个同轴度。

5.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述框架(44)还包括以下步骤：

步骤一：把加强板(17)与加强板(19)组装，在方槽孔位置角焊点固；

步骤二：把加强板(17)、加强板(18)、加强板(19)与板(34)组装，再与装饰板(31)、加强板(16)组装，将框架(2)、框架(3)与装配板(48)、加强板(17)、加强板(18)、加强板(19)、加强板(16)扣接，再组装加强板(13)、加强板(14)、加强板(15)、加强板(16)；

步骤三：加强板(16)两端进行段焊接；

步骤四：将设备板(43)与框架(3)、框架(2)扣接，在方槽孔内角焊点固；

步骤五：在加强板(1)和加强板(5)及外底板装配(49)侧端板的连接处焊接；

步骤六：在板(34)、框架(2)、框架(3)间四周角焊接；

步骤七：交错焊接设备板(43)与框架(3)、框架(2)的焊缝；

步骤八：焊接其他要求的焊缝；

步骤九：翻面段焊设备板(43)与框架(3)、框架(2)焊缝，四周角焊接；

步骤十：塞焊板(34)、加强板(17)、加强板(19)、加强板(18)、加强板(16)；

步骤十一：在方槽孔内焊接，位置是，框架(2)、框架(3)与加强板(17)、加强板(19)、加强板(18)、加强板(16)；

步骤十二：划线确定加强筋(28)位置后点固，再满焊；

步骤十三：调平，在调平位置划方格，用钨极将交叉点加红，在背面用湿物擦拭，以不滴水为度；

步骤十四：确定门档座(32)位置，先点固后满焊；

步骤十五：打磨各焊缝。

6.如权利要求5所述的生产工艺，其特征在于：所述设备板(43)还包括以下步骤：

步骤一：将弯板(20)与板(35)组装焊接；

步骤二：将加强板(5)、板(4)与板(35)组装扣接，再将加强板(1)与之组装，然后组装圆角(30)，板(6)；

步骤三：对步骤二的组装件进行焊接；

步骤四：打磨各焊接位置；

步骤五：钻定位板(29)的定位孔；

步骤六：将螺母盒(47)与螺母(46)及定位板(29)组装、焊接。