[发明专利]手柄及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种手柄以及该手柄的制作方法。

背景技术

目前，水龙头随着市场要求已越来越普及，并不断走向高档精品，及个性化进军。在水龙头上具有一个用于开启水龙头的手柄，需要开启水龙头时扳动手柄即可。

传统的水龙头手柄为整体式结构，它是使用锌合金材料通过铸造一次成型的，然后再将铸造而成的手柄经抛光电镀处理。这样的手柄结构比较简单、成本较低。但由于其材料本身的缺陷会导致手柄的柄体在使用一段时间后会出现麻点、气泡等，且时间越长手柄上的麻点与气泡越明显。这样就直接影响产品的美观及档次。

为了解决上述问题，有人设计出了一种采用黄铜材料制成的手柄。虽然该手柄解决了气泡及麻点的问题，但这样的手柄较重，铜耗量大，使得成本较高。

同时由于上述手柄的柄体为实心结构，这样使得柄体较重，显然，手柄有向一侧倾斜的趋势。当该手柄用于水龙头中时，可能会导致水龙头无法完全关闭或开启，影响水龙头的使用稳定性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种结构简单、成本较低的手柄。

本发明的第二个目的在于：提供由上述手柄的制作方法。

一种手柄，包括连接件和柄体，连接件上具有连接孔，其特征在于，所述的柄体内部为空腔，且柄体上具有使空腔与外界相通的敞口，所述的连接件固连在柄体内，且连接件上的连接孔处于敞口处。

在本手柄中，连接件与柄体可单独制作。这样使得手柄便于批量生产，且提高加工效率。然后，将上述的连接件固连在柄体内即可。由于柄体内部为空腔，这样使得柄体较轻，材料较省。

在使用时，直接将手柄的连接孔处与水龙头的阀杆等相连接即可。

在上述的手柄中，所述的柄体呈圆筒状或呈圆管状或呈扁平状。可以看出，柄体可以根据实际需要制作出各种形状。当柄体为圆筒状时，其端部为平整过渡的球面。当柄体为圆管状时，整个柄体呈L形。同时，当柄体呈扁平状时，其外形与普通手柄一样，只是柄体的内部为空腔。

在上述的手柄中，所述的柄体与连接件通过焊接固连在一起。通过焊接使得柄体与连接件能够牢牢的连接在一起。

在上述的手柄中，所述连接件呈片状，且上述的连接孔设于连接件中部，所述的连接件上还具有若干个贯穿的排气孔。

连接件固连在柄体内后，使得柄体内部被分隔为两个独立的腔体。显然，通过排气孔，使得上述的两个腔体能够相通。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种手柄的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

A、制作手柄的柄体：选用片状的金属材料，然后利用冲压工具或机器对金属片材进行冲压，冲压后形成内部为空腔的手柄柄体；

B、制作手柄的连接件：选用块状的金属材料，然后采用锻造在该材料上加工出连接孔；

C、焊接：将柄体和连接件采用焊接方式固连在一起；

D、表面处理：将焊接在一起的手柄毛坯进行打磨、抛光，然后再在整个手柄的表面进行电镀处理。

在上述的手柄的制作方法中，步骤A及步骤B无先后顺序，也就是说，既可先制作手柄柄体也可先制作手柄连接件。通过冲压可将手柄的柄体一次冲压成型。当然，手柄的柄体通过锻造成型后，将连接件与柄体焊接在一起，整个手柄的毛坯就制作成型。

将手柄毛坯的表面进行打磨、抛光，可去除毛边、毛刺等。然后，通过电镀工艺在手柄的表面均匀镀铬，整个手柄就制作成型了。上述过程中的电镀处理为普通的处理工艺。

在上述的手柄的制作方法中，所述的步骤A中金属片材为铜或钢，铜片的厚度为0.5-2mm，所述的冲压力为600-1000N。

在上述的手柄的制作方法中，所述的步骤B中锻造为热煅。

在上述的手柄的制作方法中，所述的步骤C中的焊接采用钎焊。

在上述的手柄的制作方法中，所述的步骤D中电镀处理为镀铬。

本发明具有以下优点：

1、采用本发明的制作方法由于柄体及连接件分开制作，使得工艺简单，且能将柄体制为各种形状。因此，它外形美观能够满足人们个性化的需求。

2、通过本发明制出的手柄的柄体由于其内部为空腔，这样使得手柄不会在重力作用下向一侧倾斜，因此，它的使用稳定性较高、成本较低。

3、手柄的柄体与连接件通过焊接使得两者能牢牢的固连在一起，两者不易脱落。同时，由于柄体是由铜材料制成的，使用一段时间后不会出现气泡、麻点。因此，它的使用寿命较长。

附图说明

图1是本手柄的立体结构示意图。